OPC技术在热电厂锅炉燃烧优化中的实践经验与案例

本文档深入探讨了"基于OPC技术实现热电厂锅炉系统燃烧优化的经验"。OPC (OLE for Process Control) 是一种广泛应用于工业自动化领域的开放式标准，由微软公司开发，旨在促进不同控制系统之间的互操作性。它利用COM/DCOM技术，构建了一个客户端-服务器架构，使得数据能在不同的系统之间无缝传递，简化了数据采集和控制流程。 在福建省石狮热电有限责任公司的实际案例中，作者陈文强和吴剑恒分享了浙江中控公司DCS系统内置的OPC模块在锅炉燃烧系统优化改造项目中的应用。他们通过OPC技术实现了锅炉燃烧效率的显著提升，这一过程包括了数据通信的标准化、性能监控的增强以及控制策略的智能化。OPC模块的使用使得实时数据可以被有效地集成到DCS系统中，从而对锅炉运行参数进行精确控制，减少了能源浪费，提高了锅炉运行的经济性和环保性。 文中详细阐述了如何通过OPC技术进行系统诊断，发现问题并制定针对性的优化策略。关键步骤可能包括设置合理的数据访问级别，确保数据的准确性和安全性；通过OPC接口实现不同系统间的实时通讯，以便及时调整燃烧参数；以及利用OPC的数据订阅功能，实现实时反馈和远程控制，从而达到持续优化燃烧过程的目的。 此外，文章还提到了OPC技术在后期的应用拓展，这可能涉及到了与其他智能设备的集成，如物联网(IoT)传感器或高级分析工具，以进一步提升锅炉系统的整体效能。总结起来，这篇论文为其他热电厂提供了宝贵的经验，展示了OPC技术在提高工业锅炉燃烧效率方面的潜力和价值，对于热能行业的改进和升级具有重要的参考意义。