合肥发电厂3号DCS+DEH热控一体化改造详解

合肥发电厂3号DCS+DEH热控一体化改造是一项重要的电力行业升级项目，由北京和利时系统工程股份有限公司实施。该改造旨在提升3号机组的自动化控制水平，实现集控室对启动、停机、运行和事故处理的全面管理。改造涉及的关键系统包括： 1. 单元机组协调控制系统 (CCS)：负责协调机组各部分之间的协同工作，确保高效运行。 2. 锅炉炉膛安全监测系统 (FSSS)：确保锅炉的安全运行，防止火灾和其它事故。 3. 顺序控制系统 (SCS)：执行预设的生产流程顺序，提高生产效率。 4. 数据采集系统 (DAS)：实时监控关键工艺参数，为决策提供依据。 5. 汽轮机数据电液控制系统 (DEH)：精确控制汽轮机的转速和负荷，提升运行稳定性。 6. 汽轮机监视仪表 (TSI)：提供详细的操作数据和状态指示。 7. 紧急停机/保护系统 (ETS)：包括发电机、发变组和厂用电的紧急操作功能。 8. 卫星校时系统 (GPS)：保证时间同步，提高数据准确性。 9. 与励磁和厂管理网 (MIS) 的通讯系统：实现与上层管理系统的信息交互。 改造期间，大约2500个物理测点被集成到新的控制系统中，而常规操作如紧急停机按钮等仍保留。改造工作涵盖了设备选型、测点配置、方案设计、算法组态和动态静态调试等多个环节，充分体现了工程技术人员的专业技能和细致工作。 北京和利时的MACS集散控制系统在合肥电厂3号机组上的应用具体表现为： - 现场控制站：8套，包括专门的汽机、电调、电气和锅炉控制站，以及一个远程I/O站。 - 服务器：冗余配置，负责历史数据管理和系统加载。 - 工程师站：进行系统组态和调试。 - 操作员站：6台，分别对应不同的系统控制区域和监视功能。 - 通讯站：用于与励磁和厂管理网的通讯。 - GPS系统：确保系统的精准时间同步。 网络配置方面，采用了ProfiBus-DP构成的第一层控制网在站内进行数据交换，同时设置了第二层网络结构以支持不同系统的通信需求。通过这些技术手段，合肥发电厂3号机组的DCS+DEH热控一体化改造显著提升了电厂的运营效率和安全性。