优化电弧喷涂工艺：Ni-Cr-Al涂层硬度提升的关键

本文主要探讨了热喷涂工艺，特别是电弧喷涂技术在Ni-Cr-Al涂层硬度性能上的影响。电弧喷涂作为一种高效的热喷涂方法，因其质量优良、成本低且操作灵活，被广泛应用于机械制造和维修领域，以增强工件表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和隔热性，提升使用寿命，并赋予材料特殊性能。涂层硬度对于电弧喷涂的应用至关重要，尤其是在磨损防护和表面性能改进方面。 研究者通过正交试验法，精确地考察了四个关键工艺参数：喷涂电压、喷涂电流、喷涂压力以及喷涂距离对Ni-Cr-Al涂层硬度的影响。这种试验设计有助于系统地分析各参数的独立和交互效应，从而找出决定涂层硬度的主要因素。通过细致的数据分析和实验结果，他们筛选出了最佳的工艺条件，这对于优化电弧喷涂系统的参数设置具有实际指导意义。 电弧喷涂技术的特点，如热效率高、工件热变形小、残余应力低，使得它在众多喷涂方法中脱颖而出。然而，为了达到理想的涂层硬度，涂层形成过程中的温度控制至关重要。文中提到，不同的堆焊方式（间隔堆焊和顺序堆焊）对再次加热的温度有显著影响，这直接关系到涂层的微观结构和最终性能。 通过对热循环曲线的深入分析，研究发现间隔堆焊导致的峰值温度较低，高温停留时间较短，有助于保持奥氏体晶粒细化，从而提升成形件的整体性能。这些发现不仅对优化Ni-Cr-Al涂层的制备工艺具有重要意义，也为其他金属材料的热喷涂处理提供了宝贵的参考依据。 本文的研究成果不仅为电弧喷涂Ni-Cr-Al涂层的硬度性能优化提供了科学依据，而且推动了热喷涂技术在工程实践中的应用，特别是在磨损防护和表面强化方面的改进，对于提升产品质量和降低生产成本具有积极作用。