CFB锅炉运行中燃煤与石灰石粒度影响深度剖析

燃煤和石灰石粒度对循环流化床(CFB)锅炉的运行性能有着显著的影响。在神东萨拉齐电厂的1065t/h CFB锅炉项目中，初始阶段遇到的问题包括床温偏高和脱硫效率较低。CFB锅炉是一种独特的燃烧技术，它通过利用循环灰实现高效燃烧和污染物控制。 首先，入炉煤的粒度对锅炉运行至关重要。细粒煤燃烧速度快，可能导致床温上升，如果煤粒度过小，可能会引发不稳定的燃烧和床料流动性问题，影响循环灰量的控制。通过调整煤的粒度分布，可以优化燃烧过程，保持床温在合理范围内，同时减少对环境的污染。 其次，石灰石粒度对脱硫效果也有直接影响。石灰石粉作为脱硫剂，其粒度大小影响其在炉内的停留时间和接触面积，从而影响脱硫反应的效率。如果石灰石粒度过大，可能会导致石灰石粉在炉内的分布不均，影响脱硫效果。反之，过小的粒度可能导致石灰石粉被过快地吹出，增加逃逸损失。因此，选择合适的石灰石粒度对于维持脱硫和脱硝的协同作用至关重要。 此外，炉膛中的灰分逃逸和飞灰中钙氧化物(CaO)含量也与石灰石粒度有关。石灰石粒度过小，可能无法充分反应，造成部分CaO逃逸到飞灰中，降低灰渣的脱硫效率。而灰分和CaO的逃逸会影响环保指标，如SO2排放量和粉尘排放，对环境保护产生影响。 神东萨拉齐电厂在锅炉设计和运行过程中，通过对锅炉燃烧机制的深入研究，结合炉内脱硫系统的设计特点，进行了针对性的改造和试验，以适应实际使用的韩家村煤（烟煤）特性，即低灰分、高热值和细粒度。这些调整旨在优化燃烧效率，降低污染物排放，提高锅炉的整体性能。 燃煤和石灰石粒度对CFB锅炉的运行性能有着深远影响，通过合理的粒度控制，可以优化燃烧效率、床温管理以及环保指标，是CFB锅炉设计和优化的重要考虑因素。在未来的研究和应用中，这方面的知识将为CFB锅炉的设计者和操作人员提供宝贵的参考依据。