氧化铈脱硫剂制备条件优化对高温煤气脱硫效率的影响

"氧化铈高温煤气脱硫剂的制备及其对脱硫效率的影响" 本文主要探讨了氧化铈(CeO2)高温煤气脱硫剂的制备条件对其脱硫效率的显著影响。研究中，研究人员以工业级硝酸铈Ce(NO3)3.6H2O为原料，通过热解过程生成具有脱硫活性的CeO2组分，并采用干混法制备出CeO2高温煤气脱硫剂。实验中，运用多种测试方法，包括 Brunauer-Emmett-Teller (BET) 法、X射线衍射(XRD)分析和强度仪检测，来表征脱硫剂的孔容、比表面积、晶体结构以及机械强度。 实验结果表明，在500至800℃的焙烧温度范围内，随着焙烧温度的提升，脱硫剂的比表面积显著增加，孔容也大幅上升，这有利于提高其对硫化物的吸附能力，从而提升脱硫效率。同时，机械强度随着焙烧温度的增加而增强，确保了脱硫剂在实际应用中的稳定性。然而，增加造孔剂的含量虽然能提高脱硫效率，但会降低脱硫剂的机械强度，这需要在实际制备过程中寻找一个平衡点。 在考察不同黏结剂的影响时，发现采用膨润土作为黏结剂可以显著提升氧化铈脱硫剂的脱硫性能。这是因为膨润土具有良好的吸附性和结构稳定性，能够更好地支持CeO2颗粒的分散，从而提高脱硫效果。 优化的制备条件，如适宜的焙烧温度、适量的造孔剂添加以及选择合适的黏结剂（如膨润土），对于提升氧化铈脱硫剂的脱硫效率至关重要。这些发现对于开发高性能的氧化铈基脱硫剂，实现更高效的高温煤气脱硫工艺具有重要的指导意义。此外，此研究也为深入理解CeO2的脱硫机理和改进催化剂设计提供了理论依据。