RBI技术：失效概率分级与风险导向检测策略

定性BRI失效概率等级划分-基于风险的检测 定性BRI，全称为基于风险的检测（Risk-Based Inspection, RBI），是一种创新的设备管理方法，旨在通过系统地评估和管理设备风险，提高生产设施的安全性和效率。RBI技术的核心在于对设备进行风险优先级排序，确保关键设备得到适当的关注和维护，从而避免或减少潜在的失效概率。 RBI的定义源自API 580，它将这项技术定义为一个过程，通过设备风险评估和管理，着重于两方面的控制：一是防止由材料退化导致的压力设备内部物料泄漏的风险；二是通过定期或根据风险等级实施有针对性的检测，确保设备性能和安全。RBI的目标是明确装置和工艺单元的运行风险，设定并维持一个可接受的风险阈值。 在风险分析和风险工程中，RBI遵循帕雷多法则，也被称为80/20原则。这一原则指出，虽然大部分因素可能产生较小的影响，但少数关键因素却能带来显著的效果。因此，RBI策略侧重于识别并优先处理那些可能导致重大后果的少数设备，而非平均分配资源。 美国的ASME和API是全球RBI实践的先驱，ASME主要在电力（尤其是核电）领域推广RBI，API则更专注于石油化工行业。两个组织均制定了一系列标准和指导文件，例如ASME的RBI指导文档和针对特定应用环境如核电厂和发电厂的RBI技术指南。API的RBI研究还得到了包括BP和壳牌在内的众多企业的支持。 自1991年开始，ASME连续发布了一系列关于RBI的应用指南，如针对核电厂和发电厂的RBI技术手册，直到1999年，API发布了API 581，这是关于炼油设备RBI的早期标准草案。这些标准化的RBI实践逐渐在全球范围内得到广泛应用，帮助工业界有效降低设备失效概率，提升整体运营效率和安全性。通过定性BRI失效概率等级划分，企业能够更加精准地分配资源，实现风险最小化和资产寿命最大化。