电火花加工技术与数控电火花线切割编程

"数控编程技术 第6/7章涵盖了电火花线切割编程的多个方面，包括电火花加工原理、电火花加工的分类与工艺特点，以及数控电火花线切割的手工程序编制，特别是3B格式线切割加工程序的编制原理和步骤。" 在数控编程技术的第6章中，首先介绍了电火花加工的基本概念。电火花加工是一种非接触式的加工方式，通过电极间隙的脉冲放电，在短时间内产生高温，使金属材料熔化和气化，进而实现对工件的精确蚀除。这种加工方式特别适合处理硬质材料和复杂形状的零件，不受材料硬度和热处理状态的影响，同时由于放电时间极短，对工件的热影响区域小。 接着，章节阐述了电火花加工的分类及其工艺特点。电火花加工主要分为两类：一类是电火花穿孔加工，另一类是电火花线切割加工。它的主要特点是能量密度高，能处理常规方法难以加工的材料；放电时间短，热量传导有限，降低了对工件的热影响；加工过程中电极和工件不接触，减轻了工具电极的磨损；并能简化工件结构，提高工件使用寿命，减少劳动强度。 进入第7章，重点转向数控电火花线切割的手工程序编制。3B格式是线切割编程中常用的一种格式。在这个格式中，每个程序段由B作为起始符，X和Y表示线段的相对坐标，G指示计数方向，J表示放电长度，Z则定义了加工指令，如直线L和圆弧R等。编制3B格式程序需要经过以下步骤：(1)设定统一的坐标系以适应工件的装夹和切割方向；(2)计算电极丝中心的补偿距离，考虑电极丝半径、放电间隙以及配合间隙；(3)将电极丝路径分解为直线和圆弧段，并计算各段交点的坐标值。 这两章深入探讨了电火花线切割编程的核心技术和实践应用，为理解和掌握这一领域的专业知识提供了重要的学习资料。通过学习这些内容，工程师能够更有效地进行复杂工件的精密加工，提升加工效率和产品质量。