生产件批准程序PPAP详解：设计记录与顾客要求

"设计记录-becoming the hacker 1st edition (2019) - IATF16949 PPAP" 在设计记录管理方面，组织必须确保拥有所有可销售产品或零件的详细设计记录，这包括组件的设计记录以及相关产品的具体信息。设计记录可能涵盖CAD/CAM数学数据、零件图纸、规格等，如果这些记录以电子文件形式存在，如数学数据，那么组织需要创建一份纸质或电子的文件拷贝，如带有图例、几何尺寸与公差(GD&T)的表格和图纸，以便清晰标识测量内容。重要的是，对于任何可销售的产品、零件或组件，设计责任方应保持唯一的设计记录，而这个记录可以引用其他文件来构成完整的设计文档。 此外，一个设计记录可能可以覆盖多个零件或装配结构。比如，一个支架可能有很多孔，尽管它的基本设计相同，但根据不同的用途，这些孔可能会有所变化，仍然只需要一个设计记录来涵盖这些变化。 IATF16949 PPAP，即生产件批准程序，是汽车行业中的一项重要质量控制标准。PPAP的核心在于确保供应商在正式批量生产前，已经充分理解和满足了顾客的工程设计记录和规范要求，并且在实际生产条件下有持续提供合格产品的潜力。这一程序涵盖了生产现场的各个方面，如使用生产工装、量具、工艺流程、材料、操作人员、环境和过程参数（如进给量、速度、循环时间、压力和温度等）制造的零件。 PPAP的主要目的是验证供应商在执行生产计划时，具备按照顾客要求制造零件的能力。这一程序适用于内部和外部组织现场，涉及散装材料、生产材料、生产件和服务件。对于散装材料，如果顾客未明确规定，一般不需要提交PPAP资料。然而，生产件或服务件的组织必须遵循PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。 PPAP的实施通常在以下情况发生：新产品首次发货前，或者当产品结构、材料、工装等发生改变时。即使顾客未要求正式提交，供应商也需定期评审和更新PPAP文件以反映生产过程的最新状态。同时，如果顾客代表同意免除此要求，PPAP文件应包含他们的签名和日期。 在PPAP的要求中，例如，如果采用了不同于之前顾客批准的零件或产品的新结构或材料，或者使用了新的或改进的工装（不包括易损工装），这些都可能影响最终产品的完整性，需要进行PPAP批准。标准工装如经过维修的标准测量工具则不在这一范围内。