莱钢热轧宽带钢生产系统详解

"热轧宽带钢生产系统介绍" 这篇教学课件详细介绍了热轧宽带钢的生产过程，主要涉及炼钢系统、设备配置及其工艺参数。热轧宽带钢的生产始于铁水脱硫预处理，经过一系列步骤最终形成板坯进入连铸环节。 一、炼钢系统 1.1 基本工艺流程： 铁水首先经过脱硫预处理，以降低硫含量，然后进入混铁炉储存。接着，铁水被送入120t复吹转炉进行冶炼，通过LF炉进一步精炼，再经过RH炉进行真空精炼，最后在2#或3#板坯连铸机上铸造成板坯。 1.2 炼钢新区主要设备及工艺参数： - 脱硫站：包括3套脱硫站，总处理能力达315万吨，脱硫后铁水硫含量控制在0.02%以下。脱硫铁水罐容量为140吨，平均每个罐装入100吨，脱硫周期平均为36分钟，日最大脱硫罐数可达105个。 - 喷吹设备：包括储料罐、喷吹罐、喷吹器等，喷枪设计有特定的喷吹速度和直径，以及助吹压力差。 - 转炉和精炼炉：配备3台120t转炉和3台130tLF精炼炉，转炉具有特定的尺寸和升温速度，LF精炼炉则用于提升钢水质量。 - RH-MFB真空循环脱气装置：2006年引入的新设备，用于真空脱除氢、氧、氮，深脱碳，调节钢水温度和成分，提升钢的洁净度。 在炼钢过程中，各项工艺参数的精确控制至关重要，例如氧枪的工作氧压、底部供气系统的供气强度、电极的尺寸和行程等，这些都直接影响到钢的质量和效率。此外，脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼和RH炉的真空处理都是为了去除有害元素，提高钢的纯净度和性能，确保热轧宽带钢的生产质量。