Dynaform软件下U形件回弹模拟优化：降低47%的回弹角

本文档主要探讨了廖世超针对U形件的弯曲回弹模拟与方案优化，利用的是Dynaform这款专为板料成形过程进行数值模拟的计算机辅助工程（CAE）软件。U形件在实际生产中的弯曲过程中，往往会经历回弹现象，这不仅影响产品的精度，还可能带来额外的成本。作者选择了U形件作为研究对象，侧壁回弹角θ作为关键评价指标，通过对四个主要工艺参数——压边力、板料厚度、板料宽度和凹模圆角半径的三水平正交试验设计，共进行了9组实验。 正交试验是一种系统性的方法，通过设计不同因素的不同水平组合，以最小化实验次数，同时最大化信息获取。在本研究中，廖世超通过这种方式，考察了这些因素对回弹角的影响。压边力、板料厚度和宽度的改变会影响到材料的塑性变形程度，而凹模圆角半径则影响着边缘应力分布和材料的局部变形行为。 通过极差分析法，研究者能够确定在给定条件下最优化的工艺参数组合。最终，经过优化的工艺方案被确定为压边力4000N，坯料厚度1.5mm，坯料宽度80mm，凹模圆角半径3mm。优化后的U形件回弹角降到了0.828°，相比优化前的平均回弹角1.565°，这一数值下降了约47%，这表明优化措施显著改善了U形件的成形精度。 总结来说，该论文深入探讨了如何通过Dynaform软件精确模拟U形件的弯曲过程，并通过科学的方法优化工艺参数，以减小回弹，提高产品质量。这对于实际生产中的模具设计和工艺选择具有重要的指导意义，同时也展示了现代CAE技术在工业界中的应用价值。