FANUC铣床G代码详解：数控编程指令集

"数控编程代码大全.docx 是一份详细的文档，包含了广泛用于数控机床操作的G代码列表，特别是针对FANUC铣床的G代码。这些代码是数控编程的基础，用于控制机床的各种运动和操作，如快速定位、直线切削、圆弧切削、暂停、刀具偏置以及各种循环等。文档还提到了宏程序编程的支持，这对于实现复杂和自定义的加工任务至关重要。" 数控编程是制造业中用于控制数控机床的程序设计语言，其中G代码是最基本的指令集。在给定的文件中，列举了多个G代码及其功能，它们如下： 1. G00 (快速定位)：机床会以最快速度移动到指定位置，不进行切削。 2. G01 (直线切削)：执行直线切割动作，按照设定的进给速率进行切削。 3. G02 (顺时针切圆弧)：让刀具顺时针方向切削圆弧路径。 4. G03 (逆时针切圆弧)：让刀具逆时针方向切削圆弧路径。 5. G04 (暂停)：暂停机床的运动，常用于短暂的停留或冷却。 6. G09 (停于精确的位置)：确保机床在特定位置停止，精度高。 7. G20 (英制输入)：设置单位为英寸。 8. G21 (公制输入)：设置单位为毫米。 9. G27 (检查参考点返回)：检查参考点返回，验证机器的零点位置。 10. G28 (参考点返回)：将机床移动到参考点，通常用于初始化或设定工作原点。 11. G29 (从参考点返回)：从参考点返回到工件位置。 12. G30 (回到第二参考点)：适用于有多参考点的机床，回到第二个参考点。 13. G32 (切螺纹)：用于切削螺纹。 14. G40 (取消刀尖半径偏置)：取消之前设置的刀具偏置。 15. G41 (刀尖半径偏置 - 左侧)：在刀具左侧添加偏置，用于补偿刀具半径。 16. G42 (刀尖半径偏置 - 右侧)：在刀具右侧添加偏置，用于补偿刀具半径。 17. G50 (修改工件坐标；设置主轴最大RPM)：设置工作坐标系和主轴速度上限。 18. G52 (设置局部坐标系)：在当前坐标基础上创建一个局部坐标系统。 19. G53 (选择机床坐标系)：切换到机床的全局坐标系。 20. G70 (精加工循环)：用于精加工操作的循环。 21. G71 (外径粗切循环)：对外径进行粗加工的循环。 22. G72 (台阶粗切循环)：对台阶面进行粗加工的循环。 23. G73 (成形重复循环)：用于形状复杂的重复切削。 24. G74 (Z向步进钻削)：Z轴方向的步进钻削循环。 25. G75 (X向切槽)：X轴方向的切槽循环。 26. G76 (切螺纹循环)：优化的螺纹切削循环。 27. G80 (取消固定循环)：取消当前的固定循环。 28. G83 (钻孔循环)：执行标准钻孔操作。 29. G84 (攻丝循环)：自动攻丝操作。 30. G85 (正面镗孔循环)：正面的镗孔循环。 31. G87 (侧面钻孔循环)：在工件侧面钻孔的循环。 32. G88 (侧面攻丝循环)：在工件侧面攻丝的循环。 33. G89 (侧面镗孔循环)：侧面的镗孔循环。 34. G90 (外直径切削循环)：外径切削循环，常用于车削。 35. G92 (切螺纹循环)：用于螺纹切削的循环。 36. G94 (台阶切削循环)：用于台阶面切削的循环。 37. G96 (恒线速度控制)：保持恒定的线速度，确保表面质量。 38. G97 (恒线速度控制取消)：关闭恒线速度控制。 39. G98 (每分钟进给率)：以每分钟为单位设定进给速度。 40. G99 (每转进给率)：以每转为单位设定进给速度。 41. 支持宏程序编程：允许编写更复杂的程序，包含变量和逻辑控制。 此外，文档中提到的G15和G16是极坐标指令，用于在极坐标系统中进行编程，这在特定的加工应用中非常有用。 总体而言，这份文档为数控编程提供了全面的参考，涵盖了从基本运动到高级循环的各类G代码，对于学习和使用FANUC铣床或其他类似系统的人来说是一份宝贵的资源。