悬臂式掘进机负载敏感控制的节能优化分析

"本文主要探讨了悬臂式掘进机中的负载敏感控制技术及其节能效果，并通过对3种基本液压控制系统的对比分析，强调了负载敏感控制在节能方面的优势。文章指出，负载敏感控制系统能够根据悬臂式掘进机的不同速度和负载变化进行有效调节，从而达到节能的目的。此外，文中还提出了一种针对调车绞车钢丝绳磨损问题的改进方案，即通过设置托辊来减少摩擦，延长钢丝绳使用寿命，提高牵引效率并降低能耗。该方案在实际应用中取得了显著的经济效益和效率提升。" 负载敏感控制是现代液压系统中一种先进的控制方式，它能够根据负载需求动态调整油泵的输出流量和压力，实现动力源与执行元件之间的最佳匹配。在悬臂式掘进机中，这一技术能够确保在各种工况下，液压系统仅提供必要的能量，避免无效功耗，从而达到节能的效果。与传统的定量泵或开式回路系统相比，负载敏感控制系统能够显著降低能耗，提高设备的工作效率。 在悬臂式掘进机的具体应用中，负载敏感控制通过液压比例阀和变量泵的组合，使得系统能在不同的速度和负载条件下灵活调整。例如，在掘进过程中，当遇到坚硬岩石时，系统会自动增加压力和流量以提供更大的切割力；而在软岩或煤层中，系统则会减少流量，避免过度能耗。这种智能化的控制策略不仅减少了能源浪费，还减少了设备的磨损，提高了整体系统的可靠性。 文中提到的调车绞车钢丝绳磨损问题，是煤矿机械常见的问题之一。磨损会降低钢丝绳的承载能力，可能导致断裂，影响设备安全运行。改进方案通过设置平行托辊，改变了钢丝绳与地面接触的方式，降低了磨损速率，从而延长了钢丝绳的使用寿命，减少了更换钢丝绳的成本，同时也提高了绞车的牵引效率和降低了电能消耗。 实际应用表明，这种改进方案不仅在节省材料费用方面取得了显著成果，每年可节约14万元，还提升了调车绞车的工作效率，减少了故障时间和维修成本，间接提高了煤炭装载效率，降低了生产成本。总体来看，负载敏感控制技术和托辊改进方案在煤矿机械中的应用带来了显著的经济效益和社会效益，对于煤矿行业的节能减排和可持续发展具有重要意义。