基于步进电机、PLC、触摸屏的水轮机调速器的电控设计.doc

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《基于步进电机、PLC、触摸屏的水轮机调速器的电控设计》本文是南昌工程学院毕业设计（论文），主要内容是基于步进电机、PLC和触摸屏的水轮机调速器的电控设计。电气部分采用可编程控制器PLC为硬件核心，具有良好的全中文图形界面；采用步进电机和滚珠螺旋自动复中装置连式结构，以步进驱动装置的机械位移直接控制主配压阀。同时，采用彩色液晶触摸屏实时显示机组运行参数和故障信息，操作方便、直观。工作内容包括查找相关文献，进行方案论证，硬件选型，设计电气图，控制柜内接线及初步测试开关点等。

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换·······························（29）

参考文

献·····························

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第一章介绍典型微机调速器

1.1 典型微机调速器的介绍

1、高油压比例阀式微机调速器

高油压微机调速器参数、功能、性能指标和技术特点

（一）主要技术参数

比例系数 KP: 0.5~20 积分系数 KI：0.05~101/s KI：微分系数 KD: 0~5s 频率给

定 FG: 45~55HZ 功率给定 PG：0~100% PG：永态转差系数 bp: 0~10% 人工死区 E:

人工死区 E: 0~1% 机频、网频信号电压：AC 机频、网频信号电压：AC 0.2~160V

交流电源: AC 220V 直流电源：DC 220V 或 DC 110V 工作油压范围：14~16Mpa 事故

低油压：11Mpa 蓄能器充气压力：8.5~9Mpa 操作功：10 000/18 000/30 000/50

000N�m

（二）主要功能和性能指标

（1）测量机组和电网频率，实现机组空载及孤立运行时的频率调节。（2）

空载时机组频率自动跟踪电网频率，以便快速自动准同期。（3）实现手动开停

机、增减负荷及带负荷运行。（4）实现自动开停机，并网后根据永态转差系数

（bp）自动调整机组出力。（5）无条件、无扰动地进行自动和手动的相互切换。

（6）采集机频、网频、导叶开度、手动、自动等主要参数及运行状态。（7）

能通过按键及液晶触摸屏整定调速器的运行参数。（8）检测到电气故障时，能

自动地切为手动，并将负荷固定于故障前的状态。（9）转速死区 ix≤0.10%。

（10）静态特性曲线线性误差<5% （11）自动空载 3min 转速摆动相对值不超过

±0.25%。（12）接力器不动时间 Tq≤0.2s。（13）平均故障间隔时间大于

12000h。

2、BW(S)T-PLC 步进式无油电转可编程微机调速器

BW(S)T-PLC 步进式无油电转可编程微机调速器具有结构简单可靠、不耗油、

油泵起动次数少、油质要求低、不卡涩、断电后调速器保持接力器当前开度不变、

免维护、易于操作、人机对话方便的优点。

BW(S)T—PLC 步进式无油电转可编程微机调速器,以高性能液晶触摸屏作

为中文人机界面，可显示各种数据、状态，进行各种操作、试验、记录、报警、

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如何实现基于步进电机和PLC的水轮机调速器电控系统设计，并确保其PID控制稳定精确？

如何设计一个基于步进电机和PLC的水轮机调速器电控系统，并集成触摸屏实现PID控制的稳定精确调节？

在构建基于步进电机和PLC的水轮机调速器电控系统中，如何实现PID控制以达到精准的调速效果？

在设计基于步进电机和PLC的水轮机调速器电控系统时，如何确保PID控制的稳定性和精确性，并通过触摸屏实现便捷的人机交互？

在步进电机和PLC控制的水轮机调速器电控系统中，如何通过PID算法实现对转速的精确控制？

在设计基于步进电机、PLC和触摸屏的水轮机调速器电控系统时，应如何通过PID控制实现转速的精确稳定？

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