数控加工程序设计与FANUC-6T系统解析

"数控加工程序设计.pptx" 这篇PPT涵盖了数控加工程序设计的关键概念，包括编程特点、FANUC-6T系统的概述以及机床和工件坐标系的定义。以下是详细的解释： 数控编程的特点： 1. **编程方式**：数控编程允许采用绝对值编程（基于坐标轴的绝对位置）、相对值编程（基于当前位置的变化量）以及混合编程（两者结合），以适应不同的编程需求。 2. **直经编程**：在X坐标轴上，通常采用直经编程，这意味着坐标值代表刀具中心相对于工件边缘的直线距离。 3. **脉冲当量**：X向脉冲当量通常是Z向的一半，这意味着X方向的移动精度是Z方向的一半。 4. **固定循环**：为了简化编程，数控系统通常提供各种固定循环功能，如钻孔、攻丝和镗孔循环，减少重复代码。 5. **刀具半径补偿**：在实际加工中，考虑到刀具磨损，系统需要对刀具半径进行补偿，以确保加工精度。 6. **换刀点**：换刀通常在程序原点进行，并且换刀点应选择在工件外部的安全位置，以防止损坏工件或设备。 FANUC-6T系统概述： 1. **机床坐标系**：这是数控机床的基础，由机床原点定义，用于设置和校准机床。它在出厂前已经调整好，不可更改。 2. **机床参考点**：机床参考点是机床上的一个固定点，用于校验坐标系的正确性和设置机床工作范围的边界。 3. **工件坐标系**：工件坐标系是根据工件的实际需求设定的，它的原点可以是工件上的任意点，通常选择在回转中心或端面上，以便简化编程并保持设计基准、定位基准的一致性。 坐标原点和参考点： 1. **机床原点**：机床原点是特定于每种类型机床的固定点，其位置因机床类型而异，用于机床的定位和校准。 2. **参考点返回**：参考点返回是数控机床的一项功能，使得刀具能自动返回到预先设定的参考点，该点用于校验坐标系的准确性，建立机床坐标系，并确保加工尺寸的精确控制。 这份PPT的内容旨在帮助读者理解和掌握数控加工程序设计的基本原理和操作步骤，涉及了编程方法、系统特性以及坐标系的设定和管理，对于理解和操作数控机床至关重要。