气流槽聚型集聚纺纱系统研究:机理与集聚效应
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更新于2024-08-12
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"气流槽聚型集聚纺纱系统集聚过程及机理分析 (2009年)"
本文详细探讨了气流槽聚型集聚纺纱系统中的集聚过程及其机理,这是一种创新的纺织技术,旨在提高纱线的质量和性能。作者通过分析集聚过程中的气流流动状态,揭示了须条在气流场中运动的规律。
首先,文章指出在须条进入凹槽入口之前,其集聚主要由气流的作用力控制。这一阶段,纤维束在气流的引导下开始聚集,形成初步的紧密结构。进入凹槽后,集聚过程变得更加复杂,因为此时不仅有气流的作用,还有凹槽形状对纤维的进一步聚拢。这种双重集聚机制是该系统区别于传统纺纱技术的关键特征。
其次,作者利用Matlab软件进行了数值模拟,模拟须条在集聚气流场中的运动轨迹。这有助于理解气流如何影响须条边缘纤维,从而实现更有效的集聚。研究发现,气流的负压大小直接影响到须条边缘纤维的集聚宽度,即负压越大,集聚效果越显著。
此外,文章还关注了须条厚度对集聚过程的影响。对于不同厚度的须条,气流作用的位置会有所变化,导致纤维在须条截面上发生内外转移。这意味着须条内部的纤维可能被转移到须条边缘,从而改善纱线的均匀性和强度。
关键词如“集聚机理”、“气流槽聚”和“流场模拟”揭示了研究的核心内容,即通过对气流流动的精确控制和数学建模,优化纤维的集聚过程,以提升集聚纺纱的效率和产品质量。这一研究对于理解和改进现代纺织工艺具有重要意义,特别是在开发高效、节能和高质量的纺织生产方法方面。
总结来说,这项2009年的研究深入剖析了气流槽聚型集聚纺纱系统的集聚机理,通过理论分析和数值模拟,揭示了气流和凹槽形状如何协同作用以实现纤维的高效集聚,为提高纺织工业的生产效率和产品质量提供了重要的理论支持。
2021-05-27 上传
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