"MRP再论材料需求规划：计划、收料、发出及逾期处理"

MRP (Material Requirements Planning) 是一种通过计划生产和采购以满足需求的系统。在材料需求规划中，MPS（主生产计划）是至关重要的一环，其中涉及了件号、需求量、需求日期等信息。单级BOM（Bills of Materials，物料清单）的展开以及计划订单收出（POR）的计算对于每期子件的总需求（GR）具有关键作用。通过总需求和可用库存的计算，可以得到每期的净需求（NR），其中净需求（NR）等于总需求（GR）减去可用库存。批量法则（LS）和安全时间（ST）会影响计划订单收料（PORC）的决定，通过将PORC往前位移一个前置时间（LT），便可得到计划订单发出（POR）。整个过程会生成MRP报表，帮助管理者了解物料需求情况。此外，还有待处理的材料需求规划逻辑需求注意，包括对净需求的计算、可用库存的计算等。 净需求的计算是整个材料需求规划中的重要环节。首先，净需求（NR）等于总需求（GR）减去可用库存。第一期的可用库存可以通过计算得到，可用库存等于库存量减去第一期的在途量（SR）、保留量（AL）、逾期订单量和安全存量。其它期的可用库存可以通过上一期期末的预计可用量（PAB）计算得到。而本期的在途量（SR）、预计在库量（POH）和净需求量（NR）可以通过一定的计算得到。通过这些计算，就可以得到每期的净需求情况。 整个MPS和MRP的流程对于企业内部的运作具有重要意义。通过科学合理的材料需求规划，可以避免因为库存不足或过剩而带来的损失。通过详细的计划和派工，可以使生产和采购具有合理的节奏，避免不必要的浪费。而MRP报表的生成也帮助企业的管理者了解当前的物料需求情况，从而做出相应的决策。因此，在如今竞争激烈的市场环境中，科学合理的材料需求规划对于企业的生产运作至关重要。 综上所述，MRP中的MPS对于材料需求规划有着重要的意义。其核心在于净需求的计算和计划订单的生成。通过这些步骤，可以使企业的生产和采购具有合理的节奏，避免因为库存不足或过剩而带来的损失。同时，MRP报表的生成也帮助企业的管理者了解当前的物料需求情况，从而做出相应的决策。期望在未来，企业能够更加重视MPS和MRP在材料需求规划中的重要性，使其在生产运作中发挥更大的作用。