STM32 ADC电池电量测量编程教程

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资源摘要信息: "STM32编程之ADC测电池电量" STM32微控制器是广泛应用于嵌入式系统开发的产品系列,其中ADC(模拟数字转换器)模块是其核心功能之一。通过ADC模块,STM32可以将模拟信号转换为数字信号,这一特性在测量电池电量方面尤为重要。 在本资源包中,我们专注于STM32微控制器的ADC功能,以及如何通过它来测量电池的电量。电池电量监测对于保持设备稳定运行,延长电池寿命至关重要,尤其在便携式设备设计中是必不可少的特性。 STM32微控制器的ADC模块具有以下关键特性: 1. 多通道输入,允许同时采样多个模拟信号。 2. 可配置的分辨率,一般为12位,但某些型号可能支持更高的分辨率。 3. 多种采样时间选项,可以根据需要选择适当的采样速率。 4. 特殊模式,例如温度传感器输入和内部参考电压。 在电池电量测量中,通常将电池电压与参考电压进行比较,因为电池电压与电量(剩余容量)呈现正相关关系。STM32的ADC模块可用来读取电池电压,并将其转换为数字值,通过软件算法将其转换为电量百分比。 使用STM32的ADC进行电池电量测量需要以下步骤: 1. 初始化ADC模块,包括设置ADC时钟、分辨率、数据对齐方式以及触发源。 2. 配置ADC通道,选择对应电池电压测量的通道。 3. 启动ADC转换,并等待转换完成。 4. 读取ADC转换结果,并将其转换为电压值。 5. 使用电池放电曲线图或者标准放电曲线,将读取到的电压值转换为剩余电量百分比。 6. 为了提高准确性,可能需要校准ADC读数,并且考虑到电池的自放电、温度影响等因素。 文件资源中包含了多个文件,其中Uart_Module.uvgui.lenovo.bak、Uart_Module_uvopt.bak和Uart_Module(dep).uvproj.bak文件是备份文件,而Uart_Module.plg可能是项目配置文件。HARDWARE文件夹可能包含了硬件描述文件或者其他与硬件相关的配置文件。 在实际操作中,开发者还需要使用STM32的开发环境(例如Keil uVision、STM32CubeIDE等)来配置和编写程序。而Uart_Module.uvopt、Uart_Module.uvproj文件很可能是STM32CubeMX项目文件,它们用于生成STM32的初始化代码,帮助开发者快速配置ADC及其他外设。 学习STM32的ADC模块和进行电池电量测量,可以加深对嵌入式系统中模拟信号处理的理解,为开发稳定可靠的电子设备打下坚实的基础。
2021-04-24 上传
智能充电器绝对不仅仅是一款业余 DIY 的充电器, 他也将是一块入门级别的 STM32 开发板。附件内容分享了该STM32 智能充电器全部教程。 让您从零开始学习充电器。 从您学习 STM32 , 所以你可以尽可能的放心, 即使您对 STM32 还没有任何接触, 只要您有决心, 只要有 C 语言基础,,你完全可以经过这个项目的引导后学会智能充电器, 学会利用 STM32 开发项目。 STM32 智能充电器功能更新内容: 1.增加快速充电功能(测试了5个电池多次充电 只有一次失误:一个电池过放 在充电30分钟出现假负压 误判了 呵呵) 2.增加参数设置(可以设置单个电池容量 所有的充电参数都是根据这个容量来配置 LCD背光设置 LED设置等) 3.继续完善电池内阻测试(虽然直流测试法缺点颇多 但是 继续改善 应该还是可以比较靠近的) 4.修整标准充电(先放完电再冲) STM32 智能充电器板子测量电压跟万用表的对比 对于快充 我是根据Panasonic的一份资料来做的 充电曲线如下: 1. 预冲 预冲电流0.2C 达到预冲截止电压跳转 超过预冲时间跳转over 超过最高电压(1.8)跳转over 2. 不带监控快充 这个时候充电是快充电流0.4C(暂时设置0.4C 测试完毕可以调整到0.5C) 但是不检测负压 充电时间10分钟 充电过程监视最高电压 3. 带监控快充 检测负压 负压值采用#defined设定 目前是5mv 负压出现 充电结束 超过最高电压转over 超过最长时间over 4. 整个充电过程有总的最长时间 5. 目前温度检测 ntc虽然焊接上去了 但是 还没想好用什么办法跟电池良好接触 暂时温度没考虑进来 负压值的比较 采用数列方式 每一秒钟均值作为比较对象 数列里面每一个数值跟电压最高值比较 比较结果用-1和+1标示 最后算数列总和 就知道负压的情况 参数设置 全部保存到flash里面 下次开机会自动读取 有记忆功能 可以在充电前设置电池容量 所有各个状态中的充电电流都是根据这个容量来计算的 比如 标准充电0.1C 快速充电0.4C 放电0.2C等等 这样 就不是固定一个电流值 针对不同的电池 就可以“量身定做”了 内阻测试 以前的版本因为加电时间太短 就检测了 读数不对 所以误差较大 以前是采用 (V1-V0)/I 的公式算的 V1 = 恒流充电时电压 I = 恒流充电电流 V0 = 不充电时电压 总是感觉V0 在哪个时间点测试 不好把握 所以 现在采用 (V1-V2)/(I1-I2) 呵呵 现在我的电池测量结果是80毫欧左右 电池是三洋的正品电池 正确数值应该是20毫欧左右的 结果还是有很大误差 嗯 继续努力 标准充电 是使用0.1C电流冲16小时 这个模式下 截止充电就是只有2个因素 一个是最高电压 一个是16小时这个时间 考虑到放进去充电的电池 可能还有电 有电的电池还是冲16小时 那肯定过冲 也考虑过按照电压的比例估算剩余电量 从而自动调整充电时间 但是 电池电压跟容量 基本不比例 每个电池的个体性质也不一样 于是 干脆一不做二不休 直接0.2C放电完毕 再开始标准充电 STM32 智能充电器制作成功后实物展示: