产品与PCB设计可靠性经验分享

"产品及PCB设计时经验总结" 在产品设计和PCB设计中，经验的积累至关重要，尤其对于初学者来说。以下是一些关键的考虑要点和实践经验： 1. **整体方案考虑**：在制定设计方案时，设计师不仅要考虑技术性能、成本、尺寸、重量和功耗，首要考虑的因素应该是产品的可靠性。在满足其他条件的前提下，应优先确保产品的可靠性、技术先进性和经济合理性。 2. **可靠性论证**：在方案论证阶段，可靠性是必须进行深入讨论的要素。这包括对产品的预期寿命、故障率等进行预测，以确保产品的长期稳定运行。 3. **技术指标与可靠性指标**：同时定义产品的技术指标和可靠性指标是必要的。此外，维修性指标也需纳入考虑，以便在产品出现故障时能快速修复。 4. **历史数据参考**：参考已有的类似产品，分析其现场表现，可以为提升新产品的可靠性提供有价值的改进措施。 5. **指标分配**：明确各部分系统的可靠性指标，确保每个组件和元器件都有明确的可靠性要求。 6. **可靠性预计与分配**：基于设计文件建立可靠性框图和数学模型，进行预计和分配，并随着设计进展不断调整，以保持其准确性。 7. **元器件选择**：设定元器件的限制和选用准则，编制元器件优选手册，以确保选用高质量的元器件。 8. **简化设计**：在满足功能需求的同时，尽量简化电路和结构设计，减少元器件数量和机械结构件，以降低故障率。 9. **环境适应性**：在设计初期，对产品预期的工作环境进行详尽调查，分析并确定主要影响因素，为防护和隔离设计提供依据。 10. **系列化设计**：尽可能基于成熟产品扩展，形成系列，避免在一个型号中过多引入新技术，保持技术的连续性。 11. **统一化设计**：推广通用零件的使用，提高模块和组件的互换性。 12. **集成化设计**：倾向于使用集成电路，特别是大规模和中规模集成电路，以减少分立元件的使用。 13. **新技术评估**：对新技术的应用要谨慎，只有在充分论证其可行性和可靠性后才能采用，并进行严格测试。 14. **元器件标准化**：减少元器件的种类和规格，提高复用率，以最小化品种和数量。 15. **数字电路优势**：优先选择数字电路，因其标准化程度高、稳定性好、漂移小、通用性强和接口参数易于匹配。 16. **降额设计**：根据成本、重量、体积和功耗的限制，确定适当的降额程度，但避免过度保守导致设备过大。 17. **冗余设计**：在设计中引入冗余，特别是在关键功能上，以提高可靠性。 18. **符合标准**：确保设备设计符合实际应用中的各项标准和规范，包括电磁兼容性（EMC）、安全性等。 以上是产品设计和PCB设计中需要考虑的关键点，遵循这些原则能够帮助设计师创建出更加可靠、高效且易于维护的产品。