自动化立体仓库的系统组成与蒙牛应用案例解析

自动化立体仓库技术及应用中的自动分拣系统是一种高度集成的物流解决方案，它主要由控制装置、分类装置、输送装置以及分拣道口组成，这些部分通过计算机网络紧密相连，形成一个高度自动化的工作流程。在这个系统中，自动化立体仓库起着核心作用。 自动化立体仓库，也称高层货架仓库或高架仓库，其特点是利用多层货架高效利用空间，可以储存大量单元货物。它是自动化仓库系统（AS/RS）的一种形式，这是一种能够在无人干预下自动完成存储和检索物料的系统，涵盖了各种复杂程度和技术规格的广泛系统。 自动化立体仓库的核心组成部分包括： 1. 货架：用于存放货物，根据温度分为常温和低温区，如蒙牛的例子中，常温区有14964个货位，低温区有4668个，采用的托盘尺寸为1200×1000毫米，总货位达到19632个。 2. 传输设备：如66台链式输送机和3台双工位高速穿梭车，负责货物的出入库操作。链式输送机将生产线上的整盘货物送到入库口，而双工位穿梭车则负责货物的分配和空托盘的回送。 3. 存储设备：包括高层货架，采用双托盘货位，执行货物存储任务，以及巷道堆垛机，负责执行取货、搬运、存储和出货等操作。 4. 控制系统：确保整个系统按照预设指令运行，实现自动化操作。 5. 通讯系统：连接各个组件，确保信息流畅，如出入库系统的联机自动操作。 6. 计算机管理系统和监控系统：对库存进行实时管理和监控，提供决策支持。 蒙牛的自动化立体仓库案例展示了这一技术的应用，它与生产线和出库区无缝对接，实现了高效、精准的货物管理。出入库能力分别为150盘/小时和300盘/小时，表明了系统的高效率。此外，系统还配备了专门的托盘回流区，确保空托盘的循环使用，进一步提升了整体运营效率。 总结来说，自动分拣系统的组成以及自动化立体仓库技术的应用，不仅提高了仓库的存储密度，还通过优化流程和自动化控制显著提升了物流效率，减少了人工介入，是现代工业生产中不可或缺的一部分。