Dynaform模拟分析教程：文件导入与冲压工艺步骤

该资源是一个关于使用Dynaform进行模具设计和冲压工艺分析的教程案例。Dynaform是一款专业的金属成形模拟软件，常用于汽车、航空等行业的冲压工艺分析。 1. 文件导入：在Dynaform中，用户可以通过File/import功能导入所需的模型，这是开始分析的第一步。选择正确的模型文件后，点击“导入”并确认，以便将模型数据加载到软件中。 2. Part的修改：导入模型后，可能需要对Part（部件）进行命名或调整。在这个案例中，将Part名称从C001V001更改为"die"，以便更好地识别和管理模型的不同部分。 3. Tool网格划分：在进行冲压分析之前，需要对工具（如模具）表面进行网格划分。通过选择surface并调整网格大小，确保网格质量适合计算需求。用户应逐步应用网格划分，并确认结果。 4. Modelcheck/repair：在进行任何进一步操作之前，执行模型检查和修复是必要的，以确保模型无误，可以进行准确的仿真。 5. 冲压方向的调整：定义冲压方向对于模拟过程至关重要。在本例中，选择die后设定冲压方向，颜色深浅表示冲压深度，绿色表示安全区域。 6. 平面压边圈创建：为了模拟实际冲压过程中的压边效果，需要创建压边圈。在Dynaform中，选择“yes”将当前Part设置为die来实现这一功能。 7. 主截面线创建：主截面线定义了拉伸的方向和形状。用户可以创建多条主截面线，根据需要选择类型和参数，如凹模半径。 8. 工艺补充面生成：这部分涉及添加辅助面来改善模型的几何结构，提高仿真精度。通过bysegment选项，选择需要的边并生成辅助面。 9. 压料面的裁剪：在某些情况下，需要裁剪压料面以适应模型。选择白色曲线并应用裁剪操作，确保压料面与模型匹配。 10. Blank形状计算：计算初始的Blank形状，这通常基于材料属性和工艺参数。选择DQSK36作为材料，设置好材料参数后，开始计算Blank形状。 11. Blank网格划分：对计算出的Blank进行网格划分，以准备进行模拟。用户可以选择线条并指定tool radius，然后开始划分过程，关闭不必要的part并创建新的part来存储Blank。 12. 生成拉延筋曲线：拉延筋有助于控制材料流动，提高成形质量。用户可以输入特定值来生成拉延筋曲线，然后将其应用到模型上。 13. 偏移距离设置：在生成拉延筋后，可能需要调整其位置，通过输入偏移距离并确认，以适应不同设计要求。 通过以上步骤，用户可以逐步构建一个完整的冲压工艺模拟流程，包括模型导入、网格划分、工艺参数设置以及结果分析。Dynaform的这些功能使得工程师能够在实际生产前预测和优化冲压过程，减少试错成本。