哈氏合金激光焊接技术研究与焊接性分析

"哈氏合金激光焊接技术及其焊接性研究，王卓，王云山，贾田田。本文探讨了哈氏合金的激光焊接技术和焊接性，指出在焊接过程中可能遇到的挑战，如热裂纹、气孔和晶间腐蚀等问题，并提出通过合理焊接工艺来改善。文章采用正交试验设计方法，对0.8mm哈氏C-276合金薄壁管进行了大量试验，验证了激光机器人焊接系统的可行性，并通过拉伸试验优化焊接参数，确定了最佳焊接方案。" 哈氏合金，因其出色的耐腐蚀性和耐高温高压性能，在多个工业领域中得到广泛应用。然而，其高强韧性的特性也给焊接带来了挑战。在焊接过程中，可能会出现热裂纹、气孔和晶间腐蚀等焊接缺陷，这些缺陷会严重影响焊接接头的性能和寿命。为了解决这些问题，研究者进行了深入的焊接性分析。 本文中，研究人员采用了正交试验设计这一统计方法，通过这种方法可以系统地探索焊接过程中的多种影响因素，如激光功率、焊接速度、保护气体流量等，以及它们的不同组合对焊接效果的影响。通过对不同因素水平的正交表设计，他们找出了最优的焊接条件，即最佳的工艺参数组合。 实验中，研究人员使用了激光机器人焊接系统对0.8mm厚度的哈氏C-276合金薄壁管进行焊接。通过大量试验，他们不仅验证了激光焊接在处理这种合金时的可行性，还对焊缝接头的外观形貌进行了观察，确保焊接质量。对于焊缝形貌良好的试样，他们进行了拉伸试验，以评估焊接接头的机械性能。 拉伸试验的结果为进一步优化焊接工艺提供了数据支持，帮助确定了最合理的焊接方案。这个方案不仅能够减少或避免上述提到的焊接缺陷，还能保证工件的整体质量和服役性能。因此，这项研究对于提升哈氏合金的焊接技术水平和推广其在更多领域的应用具有重要意义。 总结来说，哈氏合金激光焊接技术的研究着重于解决焊接过程中可能出现的问题，通过科学的试验设计和优化方法，提高了焊接效率和质量，为实际工程中的哈氏合金焊接提供了理论依据和技术指导。