数字化工厂MES系统建设与优化策略

"该文档是关于数字化工厂MES项目建设的详细方案，包含了203页的内容，主要讨论了MES系统的需求、总体研究思路、提升效率的方法、精细化管理、设备管理、互联互通以及品质提升等多个关键方面。" 在数字化工厂中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是连接企业计划层与车间控制层的关键系统，它能够实时监控和管理生产过程。此项目方案首先探讨了客户的需求，包括期望看到订单、品质数据和交期信息，并且希望通过手机、APP、PC和网页等多种方式获取这些信息，实现实时、现场的动态查看。 在提升效率方面，方案关注执行的难点和影响因素，提出通过实施实时化、可视化的监控来改善。同时，方案强调了精细化管理，涵盖了成本、能源、人力、备品、消耗品和废品等多方面，要求在颗粒度上进行精细化管理，实现单台设备的有效管理。OEE（Overall Equipment Effectiveness）和TPM（Total Productive Maintenance）被提及作为设备管理的重要工具，同时通过过程处理跟踪反馈，优化生产流程。 互联互通是数字化工厂的核心要素，方案探讨了PLC之间的连接，以及与AGV（自动导引车）、MES、机器人以及整个系统的互通规划。此外，品质提升管理部分提到了增强产品的可追溯性，实施在线控制分析，以及数据采集方法和范围，通过集成美信系统来实现数据的全面管理。 在系统集成方面，方案指出考勤信息将同步到HR系统，效率管理报表将按照顺德项目进行，能源、物流器具、备品、消耗品和废料的管理分别在MES、EAM和ERP中实现。参数管理、精度监测、状态监测和能源管理等功能在MES中集成，如果采用大族方案，所有需求可在MES中一并解决。 该MES需求方案的整体架构由七个部分构成：制造执行、效率管理、精细化管理、品质在线、设备管理、用户思想和数据互联。具体功能包括生产派工、计划排程、自动计数、异常管理、质量采集、订单下达、材料配送等，通过RFID、条码扫描、HCM、HCS、WMS、MES系统的集成，实现数据的深度分析和报表展示，从而构建一个高效、智能的数字化工厂。