FANUC PMC地址表：关键信号与功能概述

FANUC PMC (Programmable Machine Controller) 地址表是一份详细的文档，它列举了FANUC系统中各种控制信号和功能的地址以及对应的信号名称、符号和功能描述。PMC是数控机床中的一个重要组成部分，负责处理和执行机床的程序指令，确保生产过程的精确控制。 这份地址表中的信号涵盖了机床操作的各种关键环节，包括但不限于： 1. 位置到达信号 (如X004#0, XAE)：指示各轴是否已达到指定的位置。 2. 各轴手动进给互锁信号 (如X004#2, +MIT1, +MIT2)：控制在手动模式下，防止轴之间的冲突。 3. 刀具偏移量写入信号 (同样是X004#2)：用于存储和更新刀具位置信息。 4. 跳转信号 (如X004#2～#6)：用于控制程序流程的转移，如条件分支或循环。 5. 紧急停止信号 (X008#4, *ESP)：在紧急情况下中断机床操作。 6. 参考点返回减速信号 (*DEC1～*DEC4)：保证返回参考点时的安全操作。 7. 外部数据输入信号 (G000~G002)：允许从外部设备接收数据，增强机床的灵活性。 8. 结束信号 (如G004#3, FIN)：表示特定功能或程序段的完成。 9. 辅助功能结束信号 (G005#0~G005#7)：针对不同功能模块的结束标志，如主轴、刀具和辅助功能。 10. 程序重启信号 (G006#0, SRN)：用于重新启动程序执行。 11. 手动绝对值信号 (G006#2, *ABSM)：支持直接手动输入绝对坐标。 12. 倍率取消信号 (G006#4, OVC)：用于控制速度比例。 13. 行程检测信号 (G007#4~G007#6)：确保运动安全并监控行程限制。 这份地址表对于熟悉FANUC PMC操作、编程和维护的工程师来说是非常重要的参考资料，可以帮助他们理解和管理复杂的机床控制逻辑，确保生产效率和产品质量。通过了解这些信号的功能和作用，用户可以更有效地调试、优化和调整PMC程序，提升机床性能。