气动-光电一体化内孔加工精度测量装置研发与实验验证

本文主要探讨了"重载深井调绳装置研究"这一主题，针对深井采矿中常见的调绳工序繁琐、安全隐患多的问题，设计了一套创新的调绳装置。该装置的目标是提高调绳的可靠性、速度和便利性，确保在各种工况下多绳摩擦提升钢丝绳的安全和高效操作，从而保障矿井的安全生产。 文章首先基于现有调绳装置的分析，明确了存在的问题背景。接着，着重介绍了新设计的调绳装置的技术特点，可能包括自动化控制、轻量化材料的应用以及可能采用的摩擦或电动驱动机制。通过对比传统方法，新装置有望减少人工干预，降低人为错误，提高作业效率。 在技术实现部分，文章详细描述了试验研究的过程。例如，通过实验测试数据的收集和分析，表1展示了对工件1的测量精度评估。通过对数据的等精度处理，计算出算术平均值和标准偏差，结果显示测量系统具有较高的精度，不存在系统误差和粗大误差，符合测量要求。这种测量技术结合了气动测量、光电技术，利用一体化的内孔加工精度数字化测量系统，可以精确检测内孔尺寸的各种参数，如孔径、平行度、直线度、圆度以及同轴度等，实现了参数的数字化和可视化测量。 最后，作者引用了多篇相关领域的研究文献，强调了气动测量技术在机械加工中的重要性，以及在精密测量和自动化设备研发中的应用。作者王仲民作为工学博士和副教授，他的研究方向包括先进制造技术与应用和机电一体化，表明了这篇研究的学术价值和实际应用前景。 文章以工件的测量为例，展示了一种实际操作中的应用案例，说明了新调绳装置不仅提升了测量精度，还可能通过数字化手段简化操作流程，从而提升整个深井开采过程的安全性和效率。 这篇文章对于解决重载深井调绳过程中遇到的技术挑战具有重要意义，为提升矿业工程的现代化水平和安全性能提供了技术支持。