逆向工程在二刃硬质合金铣刀型线研究中的应用

"基于逆向工程的二刃硬质合金铣刀型线的研究" 本文主要探讨了如何运用逆向工程理论来研究二刃硬质合金铣刀的型线，旨在将传统依赖于个人经验的设计参数转化为有理论依据的指导，从而提升刀具的使用寿命。作者汪超和秦利萍来自武汉工程职业技术学院，他们提出通过逆向工程方法来建立硬质合金铣刀的型线方程，以便更精确地模拟和优化刀具性能。 在研究过程中，研究人员首先进行了前期的准备工作，包括使用万能工具显微镜测量铣刀横截面上的点。这些测量数据随后被输入到MATLAB软件中，利用最小二乘法进行曲线拟合，最终得出型线方程是由直线和圆弧组成的。这一结果对于进一步的精确建模至关重要，特别是在ANSYS软件中分析刀具在受力、扭矩以及摩擦热等因素下的行为。 高速铣削加工的发展对刀具性能提出了更高的要求，整体式硬质合金铣刀因其优越性能在工业生产中的应用越来越广泛。通常，刀具制造商会使用五轴数控磨床进行加工，并通过试切和实际磨损情况来调整设计参数。然而，这种依赖试切经验和比较的方法存在局限性，可能无法找到最佳的设计参数。逆向工程则提供了一种有效的解决方案，它包括实物的数字化（测量数据获取）和模型的重建（数据处理），能够帮助深入理解铣刀的实际工作状态。 在本文中，作者指出现有的研究中，铣刀的型线方程并未公开，许多文献中采用的近似直线或圆弧的截面并不能准确反映铣刀的真实轮廓。因此，通过逆向工程获得真实的型线方程对于在ANSYS中进行精确的力学和热学分析至关重要。这将有助于确定铣刀在各种工况下的最优加工条件，进一步提升加工效率和刀具寿命。 这篇首发论文强调了逆向工程在硬质合金铣刀设计中的应用，尤其是在获取型线方程和进行数值模拟方面的重要性。通过对铣刀的深入理解和优化，可以实现刀具性能的大幅提升，为制造业带来更大的经济效益。