G和M编程手册：FANUC数控源代码指南

资源摘要信息:"G和M编程在铣床手册Fanuc" G和M编程是数控机床编程的重要组成部分，特别是在使用Fanuc控制系统时。G代码用于控制机床的几何运动，而M代码用于控制机床辅助功能。在铣削加工中，G和M编程被广泛应用于为各种CNC（计算机数控）铣床编写程序。 ### G代码（几何代码）知识点： 1. **G00 - 快速定位**：用于机床的快速移动，不用于切削。 2. **G01 - 直线插补**：以预设的进给率沿直线路径进行切削。 3. **G02/G03 - 圆弧插补**：分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补切削。 4. **G04 - 暂停**：程序中的暂停指令，通常用于等待某些操作完成。 5. **G17/G18/G19 - 平面选择**：用于设定切削运动在哪个平面进行，比如XY平面、XZ平面或YZ平面。 6. **G20/G21 - 单位选择**：G20用于英寸单位，G21用于毫米单位。 7. **G28/G30 - 回参考点**：返回机床预设的参考点或原点。 8. **G90 - 绝对编程**：指令中指定的坐标是绝对坐标。 9. **G91 - 增量编程**：指令中指定的坐标是相对于当前位置的增量。 ### M代码（辅助功能代码）知识点： 1. **M00 - 程序停止**：完全停止程序的执行，需要操作者干预。 2. **M01 - 有条件的程序停止**：当机床处于"可选停止"状态时，执行此代码。 3. **M02/M30 - 程序结束**：标记程序的结束，并将程序指针重置到起始点。 4. **M03/M04 - 主轴转动**：M03用于顺时针转动主轴（启动），M04用于逆时针转动主轴（反向启动）。 5. **M05 - 主轴停止**：停止主轴的旋转。 6. **M06 - 自动换刀**：指令机床执行自动换刀操作。 7. **M08 - 冷却液开启**：启动切削液的供应。 8. **M09 - 冷却液关闭**：停止切削液的供应。 9. **M30 - 程序结束并复位**：除了结束程序外，还会使程序指针复位到程序的开头。 ### Fanuc控制系统特有代码： 1. **G代码和M代码的扩展**：Fanuc系统支持一些特殊的G代码和M代码，这些扩展可能因不同型号的Fanuc系统而异。 2. **宏编程**：Fanuc提供了宏功能，允许编程者使用参数化编程，这使得复杂形状的加工和零件的自动化生产变得更加容易。 3. **刀具补偿**：Fanuc控制系统支持刀具半径补偿和长度补偿，以确保加工精度。 4. **循环和子程序**：Fanuc系统允许使用子程序和循环来简化程序，通过定义和调用重复使用的代码块来减少编程的工作量。 5. **高级控制功能**：如自动速度控制、高级轮廓控制等，Fanuc系统提供了多种高级控制功能，以优化加工过程和提高表面质量。 ### 编程实践和注意点： - 在编写数控程序时，编程者需要清楚了解机床的能力、刀具参数和材料属性。 - 程序应当进行仿真和测试，以避免碰撞和错误加工。 - Fanuc控制系统通常会有一个标准的用户界面和操作习惯，熟悉这些界面和操作习惯可以提高编程效率。 - 编程时还需注意单位选择、工件坐标系（G54等）的设定以及刀具长度和半径补偿的正确设置。 - 在数控加工中心，了解如何使用子程序和循环以及如何进行有效的刀具管理，对于提高生产效率和加工质量至关重要。 ### 结语： G和M编程对于熟练操作数控铣床和确保加工质量至关重要。Fanuc作为世界上应用最广泛的CNC控制系统之一，其提供的编程功能和特性，为数控编程人员提供了强大的工具。通过理解和应用这些编程知识，数控机床的操作者可以实现高效、精确的铣削加工。