唐山三友集团：粘胶纤维节能减排创新实践

"粘胶纤维行业节能减排新途径" 在粘胶纤维行业中，节能减排已经成为行业发展的重要课题。唐山三友集团兴达化纤有限公司针对行业普遍存在的工艺装备技术水平滞后、能源消耗大、环境污染严重的问题，采取了一系列创新措施，为粘胶纤维行业的可持续发展提供了新的解决方案。 首先，公司引入了新工艺，包括一步法提硝技术，该技术优化了硝酸盐的提取过程，减少了能源消耗。蒸汽梯级利用技术则实现了能源的有效回收和再利用，通过不同温度层次的蒸汽循环，提高了热效率。废水废热综合利用技术则将生产过程中产生的废水热量回收，进一步降低了能源成本。 其次，唐山三友集团兴达化纤有限公司在设备研发上下功夫，例如采用BATCH配方控制的大容量黄化机，提升了黄化过程的精确性和效率，减少了不必要的能源浪费。高效96锭内置二浴式纺丝机则提高了纺丝效率，降低了单位产品的能耗。多段逆流自纠偏网带式精炼机的应用改善了纤维的精炼过程，提高了设备运行的稳定性，减少了因设备故障导致的能源损失。 在产品开发方面，公司注重向产业链上下游延伸，开发具有综合性能的新产品，这不仅满足了市场对高性能纤维的需求，也通过产品的附加值提升，平衡了生产成本，间接实现了节能减排。 此外，公司还采用了行业先进的废气废水处理技术。例如，硫氢化钠分离提纯制片技术能有效分离和回收硫氢化钠，减少有害物质排放。活性碳吸附处理CS2技术可以高效吸附并处理二硫化碳，降低了对环境的影响。 最后，唐山三友集团兴达化纤有限公司还积极发展区域循环经济，通过与周边产业的合作，实现资源共享和废物互用，进一步降低了生产过程中的能源消耗和废弃物排放。 唐山三友集团兴达化纤有限公司的实践表明，通过技术创新和设备升级，结合环保处理技术和循环经济模式，粘胶纤维行业完全有可能实现经济效益和环境效益的双重提升，为行业的可持续发展开辟了新的道路。这些经验对于其他同行业企业具有重要的借鉴价值，有望推动整个粘胶纤维行业的绿色转型。