红庆梁选煤厂优化工艺：降低块煤入选下限与重介浅槽分选研究

"红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究" 本文主要探讨了红庆梁选煤厂如何通过优化工艺流程来降低块煤入选的下限，从而提高煤炭资源的利用效率和产品质量。红庆梁煤矿的原煤具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的优质特性，因此对选煤工艺提出了较高的要求。 针对红庆梁选煤厂的原煤特性和产品需求，作者荆萍提出了采用弛张筛进行深度筛分的策略。弛张筛是一种高效的分级设备，其特点是能够实现大振幅、小频率的运动，从而有效地分离不同粒级的煤炭。将原煤经过弛张筛进行6mm的分级后，可以将150~6mm的颗粒送入块煤重介浅槽系统进行洗选。这一过程旨在利用重介浅槽分选机的优越性能，降低块煤入选的下限，使得更小粒度的煤炭也能得到有效的分选。 重介浅槽分选机是煤炭洗选的重要设备，尤其适用于处理中等粒度的煤炭。在红庆梁选煤厂的工艺流程中，+13mm粒级的煤炭经过重介浅槽分选后，灰分从13.54%显著降低到6.38%，6~10mm粒级的煤炭灰分则从12.86%降低至6.43%，这表明重介浅槽分选机对于13~6mm粒级的末煤有很好的分选效果，能显著提高精煤的质量。 此外，弛张筛在其他选煤厂如谢桥选煤厂和张集北选煤厂的应用中已经展现出良好的效果，分级效率超过80%，并且设备运行稳定、安全性高。这些成功的案例进一步证实了在红庆梁选煤厂实施这一工艺的可行性和效益。 红庆梁选煤厂通过引入弛张筛和重介浅槽分选机，实现了块煤入选下限的降低，提高了煤炭的综合利用率，降低了环境污染，同时也确保了产品的高质量。这一研究对于同类选煤厂优化生产流程、提升经济效益具有重要的参考价值。