IE概论与精益生产：提升效率的策略

"该资料是2007年ITBG产品群组组长资格培训的讲义，主题涉及IE（Industrial Engineering）概论和精益生产。讲义由杨成讲师提供，旨在阐述工业工程的核心概念、挑战低成本的策略、问题发现与解决的流程、生产率的测量与提升、IE活动的固化条件以及IE与人际关系的关联。" **知识点详解:** 1. **IE(Industrial Engineering)的概念** 工业工程是一门多学科交叉的工程学科，1955年由美国工业工程师学会(AIIE)定义，主要关注集成系统的优化，包括人员、物料、设备、能源和信息。它结合数学、物理和社会科学的知识，运用工程分析和设计原理，对系统的效果进行评估和预测。简单来说，IE是设计和管理业务以提高人员、物资和设备的工作效率的技术，效率与生产力紧密相关。 2. **向低成本挑战** IE的目标之一是降低生产成本，这涉及到通过工艺优化、资源利用最大化和浪费减少来实现。在精益生产体系中，消除浪费是降低成本的关键，包括过度生产、等待时间、运输、过度加工、库存、不必要的移动和缺陷。 3. **发现问题和解决问题的程序** - **日常性问题（还原性问题）**：这些问题通常有明确的标准，当实际表现不符合标准时，就需要解决。目标是恢复到正常状态，消除阻碍因素。 - **创造性问题（革新性问题）**：这类问题是寻求提高标准，需要创新解决方案来去除阻碍进步的因素。 - **寻找问题**：即使不清楚问题的具体位置，也需要主动探究，找出问题的根源并寻求解决。 4. **生产率的测定和提高** 生产率是衡量工作效率的重要指标，通过分析工艺、方法、配置和效率数据，可以识别浪费和质量问题。使用工具如5W1H法、效率改善检查表等，发动团队智慧，提出改善措施，以满足客户需求的品质、成本和交期。 5. **IE活动固定化的条件** IE的活动需要持续和系统化，确保改善措施能够稳定并持续带来效益。这可能涉及标准化作业、培训、监控和反馈机制。 6. **IE与人际关系** IE不仅关注技术层面，也重视人际沟通和协作，因为团队的合作精神和员工参与是成功实施改善计划的关键。 **精益生产** 精益生产是一种管理理念，源于丰田生产系统，强调减少浪费、提高流动性和灵活性，通过拉动生产、单件流和持续改进等原则，实现高效的生产流程。在精益生产中，IE扮演着核心角色，通过分析和改进工作流程，以消除七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷），提高生产效率和质量。