西门子PLC控制配料系统设计与实现

"西门子-PLC-VVVF-M实训-配料自动控制系统设计案例3(与“信号”有关文档共16张).pptx" 本文档详细介绍了基于西门子PLC的配料自动控制系统的设计过程，涉及了需求分析、方案设计、器件选型、电气原理图、I/O口分配、程序流程图以及程序编写调试等多个关键环节。系统旨在通过精确控制原料配比，满足生产工艺要求。 在需求分析阶段，系统需完成的主要任务是接收上料后的原料，通过皮带秤按照预设的配方比例进行配比，并送入混合机中搅拌。系统的核心功能包括实时采集称重传感器信号、根据重量调整变频器控制、瞬时和总累计量的计算以及流量控制。 方案设计中，系统采用实时采集称重传感器的信号，根据信号调整变频器的输出，进而控制电机（传送带）的转速，实现原料的精确投放。此外，还需要进行瞬时流量和总累计量的计算，确保配比的准确性。流量控制则通过PLC和变频器的配合来实现。 在器件选型方面，选择了MLC7MH7126-1GB1型号的称重传感器，具备适合的皮带宽度、测重范围和速度要求。电机选用了Y132S-4，符合皮带秤参数。RS9001-1型无源磁电转速传感器用于检测电机转速，数齿传感器齿数为80，与之配合。PLC选用西门子S7-200，并配备EM235模拟量扩展模块。变频器选用西门子MM440，以适应速度控制需求。 电气原理图和I/O口分配是系统硬件设计的关键。主电路图和控制电路图详细描绘了各部件间的连接方式，确保信号的正确传输。I/O口的规划确保了PLC能够正确接收和发送控制信号，实现对系统的实时监控和控制。 程序流程图展示了系统的工作逻辑，包括启动按钮的控制、高速计数器的中断使能、速度和称重的实时计算以及流量控制的实现。在实际操作中，由于实验室条件限制，可能需要采用模拟方式进行。 综合来看，该案例详细阐述了一个基于西门子PLC的配料控制系统设计全过程，涵盖了从硬件选型到软件编程的各个环节，对于理解工业自动化控制系统的构建有很高的参考价值。