步进电机可编程控制器的全面解析与应用

版权申诉
0 下载量 52 浏览量 更新于2024-10-20 收藏 5.33MB ZIP 举报
资源摘要信息: "步进电机可编程控制器.zip" 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称之为“步距角”。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。步进电机可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种用于工业自动化控制的电子设备,它可以根据用户编写的程序来控制机械、设备或生产过程的自动化系统。 知识点一:步进电机的原理和分类 步进电机的工作原理是基于电磁学中的电磁感应定律。它主要分为以下几种类型: 1. 变阻步进电机:通过改变绕组电流的相序来改变旋转方向。 2. 永磁步进电机:具有固定的永磁场,通过电磁铁产生的磁场变化来实现步进动作。 3. 混合式步进电机:结合了永磁和变阻步进电机的特点,利用永磁体和电流控制的电磁铁共同作用,提供较高的扭矩和较好的性能。 4. 单相、两相和五相步进电机:根据内部绕组的相数来区分,不同相数的步进电机有不同的运行特性和扭矩输出。 知识点二:步进电机的工作方式 步进电机可以通过不同的驱动方式来工作,常见的驱动方式有: 1. 全步驱动(Full Step Drive):步进电机在每次接收到一个脉冲信号后,转动一个固定的步距角,通常为1.8度或0.9度。 2. 半步驱动(Half Step Drive):步进电机在全步驱动的基础上,通过改变通电绕组的方式实现半个步距的步进,使得步进电机的分辨率翻倍。 3. 微步驱动(Microstepping Drive):步进电机可以实现更小的角度变化,即在传统步距的基础上进一步细分,通常可以达到1/128、1/256甚至更高的微步数。 知识点三:步进电机的控制 步进电机的控制一般需要依靠步进电机驱动器(又称为步进电机控制器),它是连接步进电机与控制系统的中间环节。步进电机驱动器可以提供适当的电流和电压给步进电机,同时将控制信号转换成相应的机械运动。步进电机可编程控制器PLC正是这种控制的核心,它能够对步进电机进行精确的控制,包括启动、停止、加速、减速和位置控制等。 知识点四:PLC的特点与应用 PLC是一种专门为工业环境设计的电子计算机,其具有很强的抗干扰能力、易编程、可靠性高、灵活方便、多功能及高性价比等特点。它广泛应用于制造业、汽车、石油、化工、电力、冶金、建筑、交通、环保、纺织、食品、包装等行业。 在步进电机控制系统中,PLC主要通过其输入/输出接口接收传感器信号,并根据用户编写的控制程序发出相应的控制指令,来控制步进电机的启动、停止、加速、减速和定位等动作,实现精确的自动控制。 知识点五:步进电机与PLC的连接方式 将步进电机与PLC连接起来,通常需要通过中间设备—步进电机驱动器来实现。连接步骤大致如下: 1. PLC输出接口连接到步进电机驱动器的控制信号输入端。 2. 步进电机驱动器通过适当的电缆与步进电机连接。 3. 根据步进电机和驱动器的具体要求,编写PLC程序来控制步进电机的动作。 4. 对PLC进行调试,确保步进电机按照预期执行动作,如速度、加速度、位置等。 知识点六:步进电机的控制策略 步进电机的控制策略主要包括: 1. 开环控制:是最简单、最常见的一种控制策略,不需反馈装置,仅根据控制信号来驱动步进电机。 2. 半闭环控制:通过在系统中加入编码器等检测元件,实现对步进电机的角位移或速度的检测,并反馈到控制器进行简单控制。 3. 闭环控制:在半闭环控制的基础上,加入了更多的反馈控制环节,如位置、速度、力矩等,使得控制系统具有更高的精确度和稳定性。 综合以上知识点,可以得知“步进电机可编程控制器.zip”这个压缩包内应该包含了与步进电机及其可编程控制器相关的软件或数据文件,可能包括步进电机的驱动程序、参数设定、控制算法、用户手册等文件。这些文件对于正确安装、配置和使用步进电机与可编程控制器的组合系统至关重要。
2019-09-21 上传
可编程可监控免驱动的2轴步进电机运动控制器JMDM-COMTSMzip,一、功能描述 JMDM-COMTSM是深圳市精敏数字机器有限公司自主研发的一款工业级高性能可编程、可监控、免驱动的2轴步进电机运动控制器。该控制器有8路高速数字量信号输入,3路数字量信号输出、2路脉冲输出控制2路步进电机,无需步进电机驱动器,可直接驱动57以下的步进电机,每相最大电流为2A;有1路串口通信接口可与JMDM系列其它功能的控制板组合使用构成大的控制系统,也可与电脑、触摸屏联网实现上位机远程控制;用单片机的C语言编程(keil C),有断电数据记忆和串口通信功能,具有防雷击、抗强电磁干扰、稳定可靠、性价比高、使用简便的特点。可灵活应用在各种工业自动控制场合,如冶金、化工、塑料、印刷、轻纺、食品、包装等行业中的生产机械、工业流水线、各种机床的工业控制设备中。本控制器的工作方式有2种:根据单片机程序独立控制、上位机串口监控。采用智能S形加减速曲线控制,使电机控制更加平滑稳定。精敏上位机在线控制界面提供了一般应用场合常用的运转参数设置项(如步进电机运转脉冲数、运转速度、送完输出延时、起步速度设定、运行方向、手动速度设定等),方便客户直接使用。客户无需懂任何专业的编程语言,仅通过电脑在线设置步进电机运转参数,即可实现电脑串口控制2台步进(或伺服)电机运行;并可同时控制8路数字量输入3路数字量输出,同时可提供上位机串口控制的VB范例程序和通信协议,方便使用者在此基础上进行二次开发。二、技术参数及特性1.工作电源:交直流通用,12V~30V均可,一般标配12V或24V;有过压、雷击、静电保护电路;2.采用8051工业级的单片机;采用硬件高速运算,具有高速稳定等特点;3.输入:8路高速光电隔离数字量输入,默认为NPN输入形式,可用于外接各种传感器(如外接光电式,电容式,电感式,霍尔式等各种传感器)实现开关量的检测控制;4.输出:1)3路光电隔离数字量输出:晶体管输出形式,集电极开路形式,可用于控制继电器,电机,接触器等外部负载;2)2路高速脉冲输出,最高输出400KHZ,可控制2路步进或伺服电机;控制器自带驱动电路,不需要另外买驱动器,即可直接驱动2路57或56以下的步进电机,每相最大电流为2A;对57(2NM)以上的电机,则需要另外配驱动器才可以驱动;可实现二轴联动,在组网的情况下可实现多轴联动;可通过拨动开关实现电机驱动的细分调节;5.精确时间运算及控制:系统带有并行时钟芯片,编程可实现年、月、日、时、分、秒的精确时间运算及控制;6.系统稳定性:采用特有的抗高频干扰电路,工作稳定可靠,其中数字量输出和二路电机控制输出都有全光电隔离;可抗雷击以及静电冲击;有看门狗功能,有死机自动复位功能;7.存储空间:32K的程序空间,30K的数据空间;8.通信接口:1路RS232(抗15千伏静电冲击);可直接通过串口下载程序实现独立控制;或与上位机如与电脑、触摸屏通信而实现远程控制、上位机监控;9.丰富的可扩展性:可通过RS485接口与精敏其它系列的控制板组网通信,完成其它诸如步进伺服控制、模拟量输入输出、数字量输入输出等多种功能的大型控制系统;10.简单需求用RS232通信,电脑与控制器之间是一对一的关系,通信距离最大10米;11.复杂需求可以采用RS485通信,电脑与控制器之间是一对多的关系;通信距离最大可达1千米左右,每个控制器可以设定不同的地址,一台电脑最多可控制255个控制器;12.安装尺寸:本控制器采用一体化紧凑型设计,使用便利的固定孔安装,也可用导轨安装:外壳尺寸:长×宽×高为:154mm×126mm×60mm;三、用途1、I/O:可用于串口通信控制自动化设备或生产线智能检测、开关控制,可通过数字量的输出控制继电器、电磁阀、直流电机的动作输出;2、用于步进伺服电机调速、定长、定位控制等精确要求的各种工业自动控制场合,如精密转速控制、精密运动控制、精密机械加工等场合,应用到冶金、化工、塑料、印刷、轻纺、食品、包装等行业中的生产机械、工业流水线、各种机床的工业控制设备中。3、用于候车岗亭、建筑、写字楼广告牌滚动灯箱自动切换系统;4、典型的应用有云台控制器、机器手控制器、网络摄像头控制器、三面翻控制器。5、用于科研院所、大中专院校、实验室等单位的精密运动控制研究、学习实验。