APS高级计划与排程详解:制造信息化的关键
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更新于2024-08-11
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"APS概论 Advanced Planning and Scheduling高级计划与排程"
APS,全称为Advanced Planning and Scheduling,是一种先进的计划与排程系统,它在制造信息化领域扮演着至关重要的角色。APS旨在通过考虑资源约束,平衡各种生产资源,以优化生产过程,并在面对需求变化时提供快速响应。它不仅关注长期规划,也注重短期调度,具备模拟和优化功能,确保计划的可行性和适应性。
APS系统的特色在于其基于内存计算模式,这使得系统能够迅速响应变化,快速进行计划运算和优化。不仅如此,APS还能够跨越企业边界,延伸至供应链层面,覆盖供应商、分销商和出货点的需求,实现整个供应链的协调计划。
美国APICS协会对APS的定义进一步细化了其功能,主要包括以下几点:
1. 基于业务规则的资源和物料优化:APS系统根据预设的业务规则自动调整计划,确保资源和物料的合理分配。
2. 模拟仿真:利用内存驻留技术,快速计算并比较多个假设场景,以找到最佳解决方案。
3. 制造过程同步:确保生产活动的协调与同步,减少生产中断。
4. 有限排程:考虑能力限制,避免过度负荷,仅在可用能力内制定计划。
5. 约束管理:识别并处理生产过程中的约束,如设备、人力或其他资源的限制。
6. 动态提前期计算:根据业务规则和复杂系统动态调整生产周期。
7. 惩罚成本管理:通过优化工艺路径或设备使用,以最小化成本。
8. 同时考虑物料和能力的约束:确保物料供应与生产能力的匹配。
相比之下,SCP(供应链计划)关注更广范围的计划,如供应链可视化、战略网络设计、需求和供应计划等。SCP的功能还包括履行计划、协同计划、预测、补货以及产品生命周期管理等,它与APS的主要区别在于SCP更侧重于宏观层面的策略规划,而APS则专注于执行层面的精细化计划与调度。
APS的主要解决方案涵盖了需求预测与销售与运营计划(S&OP)、合理的交期承诺(CTP)、高级约束计划以及详细约束的车间排程。这些解决方案确保了从市场需求预测到实际生产排程的紧密衔接,提升了生产效率和客户满意度。
APS是现代制造业和供应链管理中的关键工具,它通过智能优化和快速响应,帮助企业提高生产效率,降低成本,增强市场竞争力。随着技术的不断发展,APS的应用将更加广泛,为企业带来更大的价值。
2010-03-22 上传
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Aamboo
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