基于RS485和CAN总线的智能带式输送机监控系统设计

2 下载量 103 浏览量 更新于2024-09-02 收藏 313KB PDF 举报
基于RS485和CAN总线的带式输送机监控系统设计 一、总体设计方案 本系统的设计目的是为了解决煤矿现有带式输送机监控系统可靠性差、常见故障定位困难等问题。根据现场运行情况,确定了系统监测量和控制量,完成了系统总体设计方案。该系统主要由急停模块、扩音电话、下位机和终端模块等组成。 二、RS485总线技术 RS485是一种常用的串行通信总线,具有高速、可靠、抗干扰等特点。该系统使用RS485总线作为通信总线,实现了系统的实时监控和故障定位。 三、CAN总线技术 CAN(Controller Area Network)总线是一种高性能、实时的串行通信总线,广泛应用于工业自动化、汽车电子、医疗设备等领域。该系统使用CAN总线实现了系统的实时监控和故障定位。 四、故障定位方法 该系统提出了基于RS485和CAN总线的常见故障定位方法,能够快速准确地定位故障,提高系统的可靠性和实时性。 五、系统监测量和控制量 根据现场运行情况,确定了系统监测量和控制量,包括带式输送机的运行状态、电机温度、电流、压力等参数。 六、急停模块设计 急停模块是系统的关键组件,负责在故障情况下快速停止带式输送机,以避免事故的发生。该模块使用RS485总线与系统其他组件进行通信,实现了实时监控和故障定位。 七、扩音电话设计 扩音电话是系统的另一个关键组件,负责在故障情况下发出警报,以便及时处理故障。该模块使用CAN总线与系统其他组件进行通信,实现了实时监控和故障定位。 八、下位机和终端模块设计 下位机和终端模块是系统的关键组件,负责监控带式输送机的运行状态和故障信息。该模块使用RS485总线与系统其他组件进行通信,实现了实时监控和故障定位。 九、故障综合判断程序 该系统编写了故障综合判断程序,能够快速准确地判断故障类型和位置,提高系统的可靠性和实时性。 十、试验结果 试验结果表明,该系统具有监控功能完备、故障定位准确、通信实时可靠等特点,能够满足煤矿生产实际需要。 本系统基于RS485和CAN总线的带式输送机监控系统设计,能够解决煤矿现有带式输送机监控系统可靠性差、常见故障定位困难等问题,提高系统的可靠性和实时性。