高铁三水铝石型铝土矿烧结性能优化研究

高铁三水铝石型铝土矿是一种富含氧化铝(A12O3)、铁(Fe)的矿石，其铝硅比(Al/Si)为3.17。这篇论文于2007年发表在《申固有色金属学报》上，由朱忠平等人针对这种特定类型的铝土矿进行了深入的研究，主要探讨了碱度、焦粉用量以及混合料水分对烧结矿质量的影响。 首先，研究发现随着碱度的提高，即碱性条件增强，烧结矿的转鼓强度和成品率呈现出下降的趋势。这是因为过高的碱度可能导致烧结过程中的液相增多，使得矿石颗粒间的粘结力减弱，从而降低了转鼓强度和成品的稳定性。同时，烧结矿的自粉化程度也会随之加重，影响其在后续冶炼过程中的性能。 其次，增加焦粉用量对烧结过程有积极影响。焦粉作为还原剂，可以提供热量并促进矿石的还原反应，因此当焦粉用量增加时，烧结矿的转鼓强度和成品率有所提升。这表明适当的比例控制对于改善烧结效率至关重要。 具体到操作参数，当混合料水分保持在9.0%、焦粉用量设定为8.0%、烧结矿碱度控制在4时，实验结果显示烧结矿的转鼓强度达到69.1%，成品率为81.2%，并且垂直烧结速度为30mm/min，利用系数达到1.2t/(h·m²)，这些指标均达到了理想的炼铁工艺要求。 值得注意的是，烧结矿的碱度为4时，即使存放两天，样品的粉化率也只有5%，表明其结构稳定性良好。然而，随着存放时间的延长，烧结矿的自粉化率会逐渐增大，平均粒度显著减小。这提示了合理的存储条件对维持烧结矿性能的重要性。 这篇论文提供了关于高铁三水铝石型铝土矿烧结工艺的重要参考数据，对于优化此类矿石的烧结过程、提高烧结效率及成品质量，以及实现资源的高效利用具有实际意义。通过调整和控制碱度、焦粉用量和水分，可以有效提升烧结矿的冶金性能，使之满足高炉冶炼的需要。