垃圾焚烧电厂烟气净化：旋转喷雾工艺解析

该文档是关于垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程中旋转喷雾工艺的详细介绍，由无锡市华星电力环保修造有限公司提供。该工艺适用于垃圾焚烧发电厂和燃煤热电厂，通过一系列步骤去除烟气中的酸性气体和其他有害物质。 详细解释： 旋转喷雾工艺主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统（适用于垃圾焚烧发电厂）、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统。这一工艺的核心是将吸收剂（如消石灰浆液）高速雾化，在半干式反应塔内与烟气中的酸性成分（如HCl和SO2）充分接触和反应，生成副产品并利用烟气热量干燥，从而净化烟气。 工艺流程包括五个步骤： 1. 吸收剂制备：准备含有碱性物质（如Ca(OH)2）的浆液。 2. 浆液雾化：通过雾化喷嘴将浆液转化为微小液滴。 3. 雾滴与烟气接触混合：液滴与高温烟气混合，烟气被冷却，同时液滴被加热。 4. 蒸发-酸性物质吸收：在一定温度下，液滴中的水分蒸发，酸性物质被吸收，形成固态副产品。 5. 废渣排除：干燥后的固态副产品被收集和排除。 化学过程主要涉及以下反应： - 消石灰与SO2反应生成硫酸钙和水。 - 消石灰与HCl反应生成氯化钙和水，以及与HF反应生成氟化钙和水。 - 在烟气中HCl存在的情况下，最佳工作温度略高于烟气饱和温度15-25°C。 物理过程主要包括液滴的蒸发干燥和烟气的冷却增湿。液滴的干燥时间影响反应塔设计和脱酸效率。这个过程通常分为两个阶段：初期的快速自由蒸发和随后的固态物质形成导致的蒸发减缓。 旋转喷雾工艺是一种高效、经济的烟气净化方法，能够有效去除垃圾焚烧和燃煤发电过程中产生的有害气体，保护环境，符合现代能源生产中的环保要求。