液压支架立柱活塞杆修复工艺研究及展望

"本文主要探讨了液压支架立柱活塞杆的表面修复工艺，特别是针对当前广泛应用的镀硬铬工艺的局限性，以及新型工艺如激光熔覆、热喷涂和等离子熔覆(PTA)的优缺点。文章提到了镀硬铬工艺因环保问题需要替代，而激光熔覆和热喷涂尽管性能优越，但因其高成本和复杂工艺导致推广缓慢。等离子熔覆作为一种成本较低、工艺更简单的替代方案，有望在液压活塞杆修复领域得到广泛应用。此外，文章还深入分析了矿用圆环链的损伤和断裂机制，指出磨损是主要原因，且断裂位置通常发生在特定的应力集中区域。通过对有限元分析，验证了理论研究的准确性，为改进圆环链的设计和加工提供了科学依据。" 这篇资源讨论的核心知识点包括： 1. **液压支架立柱活塞杆表面修复工艺**：目前，传统的镀硬铬工艺因环境问题需要替换。新兴的修复技术如**激光熔覆**和**热喷涂**虽然在性能上与镀硬铬相当，但由于成本高昂和工艺复杂，普及速度较慢。相比之下，**等离子熔覆(PTA)**工艺成本更低、操作更简便，且能满足活塞杆的性能需求，有望成为镀硬铬的替代选择。 2. **圆环链损伤和断裂分析**：矿用圆环链的主要损伤形式是**磨损**，分为黏着磨损和疲劳磨损。磨损会导致传动效率下降，严重影响整体机构的使用寿命，特别是在恶劣的工作环境中，还会加速链环的腐蚀和断裂。圆环链断裂的常见原因是磨损导致的细化和过载，以及长时间张紧力下的塑性变形引发的疲劳裂纹。 3. **断裂位置分析**：通过有限元分析软件**ANSYS/LS-DYNA**，发现圆环链的断裂通常发生在链环直臂与弯臂的过渡处以及链环连接位置，这些区域是应力集中和脆弱点，需要在设计中强化。 4. **优化策略**：为了改善圆环链的性能和耐久性，设计和加工过程中应重点关注上述应力集中区域，增强其抗拉强度。同时，应对磨损机制有深入理解，以降低磨损影响，延长圆环链的使用寿命。 这些知识点对于理解和改进液压支架及其组件的维修策略，以及矿用设备的可靠性提升具有重要意义。