GE产品开发流程详解：eNCI认证与QFD应用

GE公司的产品项目业务流程介绍PowerPoint演示文稿详细概述了该公司在新产品开发过程中的一系列关键步骤，确保产品质量和高效运营。该流程主要分为两个部分： 第一部分：GE新产品开发流程（eNCI） 1. eNCI（电子新产品引入）概念：eNCI是通用电气（GE）对电子新产品开发流程的缩写，其目标是创建一个标准化体系，确保样品和大规模生产阶段的质量一致性。它涵盖了从设计验证、供应商管理到质量控制的全过程。 2. eNCI的目的： - 保证产品质量：通过预先的风险评估、质量功能分解（QFD）和设计失效模式分析（DFMEA），确保产品满足客户要求。 - 生产效率：通过产前准备，减少生产中的错误和延误，优化项目进度。 - 追溯性：确保产品可追溯至其源头，便于问题追踪和解决。 - 工艺审核：eNCI认证是批量生产后工艺审核的基础。 3. 何时需要eNCI认证：新设计、设计变更、新供应商引入、供应商工艺或设计改动时都需要进行eNCI认证。 4. eNCI流程步骤： - 设计工程师负责：绘制图纸、制定规范、风险评估、QFD、DFMEA、关键项点表、认证计划的制定等。 - 采购员的角色：开通eNCI流程，并发送样品订单。 第二部分：供应商参与的样品制作与验证 - 供应商需完成：工艺流程图、生产过程中的FMEA、过程控制计划、量具认证、终检报告（包括材料和热处理报告）以及送交上海实验室测试。 - 特殊要求：供应商需提交化学物品使用申请（如防锈油、油漆等）并获得GE批准；提供包装标准和材料替代申请表（SDR）经过项目经理和GE工程师的审查。 通过这个详细的流程，通用电气确保了从设计到生产的每个环节都有严格的控制，确保产品质量的同时，也提升了供应链的协作效率。这不仅适用于GE内部项目，还适用于与外部供应商的合作，体现了其在产品开发过程中的严谨性和标准化管理。