PCB制造中的液态感光防焊工艺

"绿漆制程(防焊).pdf" 在电子制造领域，绿漆制程，也称为防焊工艺，是PCB（印刷电路板）生产中的关键环节。这一过程的主要目的是保护电路板上的铜线路，防止在波峰焊接过程中产生短路，同时增强绝缘性能和板子的机械稳定性。 防焊工艺的首要目标是精确地覆盖PCB上的非焊接区域，如通孔、焊盘和线路之间的空隙。这样可以确保在批量焊接时，焊锡只会在设计的特定位置堆积，避免了不必要的连接，从而保证电路的正确性和可靠性。此外，防焊层还能阻止湿气和其他电解质对铜层的侵蚀，防止线路氧化，保持电气特性的稳定。它还提供了一层物理保护，以抵抗可能对电路板造成损害的外部力量，维持良好的绝缘状态，这对于越来越薄、线宽和间距越来越小的现代PCB来说尤为重要。 防焊漆的颜色并不局限于绿色，尽管绿色是最常见的，因为它对人眼友好，便于视觉检查。还有其他颜色，如黄色、白色和黑色，可供选择，以满足不同应用的需求。 防焊工艺通常采用液态感光油墨，这是因为它的高精度和适应性。液态感光油墨分为不同的类型，包括环氧树脂红外烘烤型、紫外线硬化型、液态感光型和干膜防焊型。其中，液态感光型因其优良的性能和广泛的适用性成为主流。其制作流程通常包括：铜面处理、印墨、预烤、曝光、显影和后烤等步骤。这些步骤可以通过网印、浸涂、滚涂、帘涂或静电喷涂等方式进行，每种方法都有其独特的优势和适用场景。 液态感光油墨的起源与电子产品的小型化趋势紧密相关。传统网版技术在满足微小尺寸的精度方面存在局限，而干膜制程可能会因为贴合不良导致焊接问题。因此，液态感光油墨应运而生，它能实现更精细的线宽和间距控制，满足“Five & Five”（5 mil线宽和5 mil间距）甚至更小的设计目标。 液态感光油墨还可以进一步分为两类：液态感光线路油墨用于线路的蚀刻和电镀过程，而液态感光防焊油墨则专用于防焊目的。不同的涂布方式如浸涂、滚涂和帘涂等，可以根据生产效率和产品特性来选择，以达到最佳的涂覆效果。 防焊工艺是PCB制造中的关键技术，它不仅关乎电路板的功能性，还影响到产品的质量和可靠性。随着技术的进步，液态感光油墨将继续发挥重要作用，为电子制造业提供更高精度和更可靠的解决方案。