数控铣削加工中的刀具半径补偿功能详解

"端面铣削——CYCLE见图。-数控加工中心课件 第5章-简化编程的常用方法" 本文主要围绕数控铣床/加工中心的编程与操作，特别是简化编程的一些常用方法展开，包括固定循环功能、坐标系旋转、子程序调用、镜像功能以及宏（参数）编程等。其中，详细介绍了刀具半径补偿功能，这是数控加工中的一项重要技术，可以极大地提高编程效率和加工精度。 刀具半径补偿功能的核心原理是，在进行外轮廓加工时，由于刀具具有一定的半径，实际切削轨迹会相对于编程轨迹偏移一个刀具半径的距离。这种偏移使得编程时无需精确计算刀具中心轨迹，只需考虑编程轨迹的起点即可。同时，通过补偿功能，同一程序既可以用于粗加工，也能用于精加工，甚至可以处理阴阳模具的加工需求。 刀具半径补偿指令通常有三种状态：建立、使用和取消。建立补偿时，通过G41（左刀补）或G42（右刀补）指定补偿方向；在补偿模式下，刀具中心始终偏离编程轨迹一个刀具半径；取消补偿则使用G40指令，使刀具回到编程轨迹上。补偿在G00、G01、G02、G03等不同运动方式下均有效。 对于特定的HNC21M/22M和FANUC0i-M系统，刀具半径补偿指令有更具体的格式，如G17、G18、G19分别用于指定补偿平面，X、Y、Z则用来设定补偿后的坐标位置。 固定循环功能，例如题目中提到的CYCLE71，是一种简化编程的方法，可以减少重复的代码编写。CYCLE71的具体格式包括RTP（返回点）、RFP（参考点）、SDIS（安全高度）、DP（深度参数）、PA（进给点）、PO（偏置点）、LENG（长度）、WID（宽度）、STA（开始角度）、MID（中间角度）、MIDA（终止角度）、FDP（深度定位点）、FALD（下刀深度）、FFP1（第一进给点）、VARI（变距进给）、FDP1（第二深度定位点）等参数，每个参数都有其特定含义，用于控制循环中的各种动作。 坐标系旋转（5.4章节）允许在不同的坐标轴方向上进行加工，子程序调用（5.5章节）则能够将常用的操作封装成子程序，便于复用。镜像功能（5.6章节）可以快速生成工件对称部分的加工程序，而宏（参数）编程（5.7章节）通过使用变量和参数，使得程序更具灵活性和可扩展性。 掌握这些数控编程技巧，不仅可以提高编程效率，还能优化加工效果，是每一位数控操作员和程序员必备的专业技能。