PLC选购与现场安装接线详解

"选购PLC并进行现场安装接线等。-液压的知识啊" 在自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）是不可或缺的组成部分。本篇将深入探讨PLC的基础知识，包括其选购、现场安装接线以及程序设计等方面。 PLC的产生源于1969年，由美国数字设备公司（DEC）为通用汽车公司（GE）研发，旨在解决传统继电器控制系统在应对工艺变化时的灵活性不足问题。PLC的设计理念是结合了继电器的简单易用和计算机的灵活性，引入了梯形图编程，使得非专业人员也能快速掌握编程。 PLC的发展经历了从最初的顺序控制功能到后来增加算术运算、数据处理等功能的过程。随着微处理器技术的进步，PLC的功能越来越强大，体积更小，可靠性更高，同时具备通信和联网能力，成为了自动化工程的核心设备。 在选购PLC时，需要考虑以下几个方面： 1. 工艺流程图和动作顺序表：首先明确控制需求，绘制工艺流程图，列出动作顺序，这有助于确定PLC所需的输入/输出（I/O）点数。 2. PLC型号选择：根据I/O点数、处理速度、内存容量、通讯接口等需求，选择适合的PLC型号。同时，要考虑品牌信誉、技术支持和扩展性。 3. I/O地址号分配对照表：为每个输入和输出设备分配唯一的地址，便于编程和调试。 4. 安装连线图：设计PLC与现场设备的实际安装连线图，确保电气安全，遵循正确的接线规范。 5. 程序设计：基于工作循环图，利用梯形图或结构文本等编程语言编写程序。程序调试和修改是关键步骤，确保程序符合工艺要求并能稳定运行。 PLC的基本指令包括逻辑运算（如AND、OR）、定时器、计数器等，编程方法主要有梯形图、语句表和功能块图等。在编程过程中，需要注意的问题有程序的可读性、错误处理机制、中断处理以及优化程序运行效率等。 在实际应用中，PLC的工作方式是扫描，即周期性地读取输入、执行程序、更新输出。扫描时间是衡量PLC性能的重要指标，应确保其满足系统实时性的要求。 PLC在现代工业自动化中扮演着至关重要的角色，从选购到安装，再到编程设计，每一个环节都需要深入理解和精心操作，才能确保PLC控制系统高效、稳定地运行。