优化选煤工艺：白龙选煤厂技术改造实践与效益

"白龙选煤厂通过技术改造解决了重介分选密度波动、粗煤泥跑粗、煤泥浮选效果差和介耗高等问题，提升了选煤效率和产品质量，每年可增加收入1386.30万元。改造措施包括增加方形篦子、定量添加重介质和稀释水、增设旁支细管路、增加煤泥分级旋流器组、改变离心脱水机入料粒度、采用精矿再选、增设弧形筛和改进介质回收系统等。" 本文详细介绍了白龙选煤厂的技术改造过程及其成效，主要关注点集中在选煤工艺的改进上，以提高煤炭洗选的效率和质量。改造前，选煤厂面临一系列问题，包括重介分选系统的密度波动大，这直接影响到分选的精确性和效率；粗煤泥的跑粗现象导致煤泥回收不完全，影响精煤产量；煤泥浮选效果差，可能使得有价值的煤炭颗粒流失在尾矿中，降低了资源利用率；此外，较高的介耗也增加了生产成本。 为解决这些问题，选煤厂采取了一系列技术措施。首先，选前增加方形篦子可以初步筛选出大颗粒物料，减少对后续分选设备的冲击。通过定量添加重介质和稀释水，可以更精确地控制分选密度，从而稳定分选效果。补水管路增设旁支细管路可以更均匀地分配水分，确保整个系统的稳定运行。增加煤泥分级旋流器组，可以实现粗细煤泥的有效分离，提高回收率。改变离心脱水机入料粒度组成，可以优化脱水效果，减少细颗粒流失。采用精矿再选策略，进一步提升精煤品质。增设弧形筛则有助于去除剩余的细粒物料，提高精煤纯度。最后，将离心液管改入磁选系统，能有效回收介质，降低介耗。 这些改造措施的实施显著改善了选煤厂的工艺性能。技改后，选煤厂的矸石带煤量降低，意味着更多有价值的煤炭被有效地分选出来，而精煤产品质量的提高则增强了市场竞争力。同时，改善的选煤环境和提高的分选效率都为选煤厂带来了经济效益。据统计，仅重介密度稳定和粗煤泥回收系统两项改进，每年就能为选煤厂带来1386.30万元的额外收入。 这些案例表明，对于煤炭洗选行业，持续的技术研究和改造是提高生产效率、降低成本、保障资源充分利用的关键。通过对现有工艺的深入理解和技术的创新应用，选煤厂能够实现经济效益和环保效益的双重提升。