5轴机床测量与CYCLE800设置教程-AMetal框架

"这篇文档是关于840Dsl五轴功能调试的使用说明，涵盖了5轴参数设置、CYCLE800设置以及运动几何标定循环CYCLE996的详细步骤。" 在五轴加工领域，精确的测量和调试至关重要。本文档主要讨论了面向ametal框架和接口的C编程在测量过程中的应用，特别是针对840Dsl控制系统进行五轴调试的详细流程。 首先，4.1测量原理中提到，通过测量标准球的空间位置，可以计算出运动几何转换（如TRAORI或TCARR）定义的几何矢量尺寸。这种方法用于重新设定数据和校验数据的准确性。它依赖于3D测头（如710型）和已标定的标准球，以及一套设置好的TCARR参数（误差不超过±1mm）。 4.2使用条件中，强调了必须使用符合ISO 841-2001或DIN 66217标准的3D坐标系，其中X、Y、Z轴互相垂直，并有明确的旋转轴关系。同时，需要一个Protocol文件（MD11420 $MN_LEN_PROTOCOL_FILE 至少100行）。 4.3测量过程中，通过CYCLE800或TRAORI+TOROT指令将测头定位到标准球的测量起点，然后利用CYCLE996进行标准球位置的测量。每个旋转轴需测量3个点，系统据此计算出旋转轴的几何矢量。 文档中还提到了五轴参数的设置，包括原理、功能选项激活、系统坐标系的确定、转换结构定义等。这些设置涉及到5轴转换类型的选择、参与转换的通道轴定义、旋转轴的设定以及刀具矢量方向。同时，对几何参数如几何尺寸的设定和测量，以及多附件头处理进行了阐述。 CYCLE800的设置部分详细介绍了参数设置的各个细节，如Toolholder数量、系统框架、手动摆动菜单的激活，以及各种模式、G代码、M代码的设定等。CYCLE800的设置变量含义、刀具旋转类型和工作台旋转类型的设置也有所涉及，这有助于用户根据具体需求定制循环。 最后，运动几何标定循环CYCLE996的测量过程包含测量点的选择、起始点、方向和轨迹的设定，这些都是确保高精度测量的关键步骤。 总体来说，这份文档为840Dsl五轴机床的调试和操作提供了详尽的指导，涵盖了从基本测量原理到高级参数设置的全方位内容，对于五轴加工的实践者来说具有很高的参考价值。