数控加工工艺与编程考试试题解析

"这是一份关于数控加工工艺与编程的考试试题，涵盖了数控机床操作、编程及工艺等多个方面的知识。试题包含是非题，主要检验考生对切削原理、刀具选用、工件装夹、金属材料处理、数控系统、插补算法、编程规则以及机床精度等方面的理解与应用能力。" 在数控加工工艺与编程的考试中，考生需要掌握以下几个关键知识点： 1. 切削条件与积屑瘤：切削速度与切削材料的关系，中等切削速度下，切削塑性金属时容易形成积屑瘤，影响加工质量。 2. 残留面积高度：残留面积高度与刀具几何参数（主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径）和进给量有关，影响表面粗糙度。 3. 机械部件的功能：摩擦离合器的作用在于平稳接合和分离，并具备过载保护功能。 4. 配合类型：过渡配合是孔的公差带与轴的公差带相互交叠，适用于需要有一定配合弹性的场合。 5. 车削细长轴：车削时的“竹节形”现象可能由于跟刀架支承爪压得过紧导致，需合理调整压力。 6. 刀杆设计：车刀刀杆的长方形横截面竖向安装可提高抗弯强度，确保切削稳定性。 7. 螺旋传动效率：螺旋传动可以将较小的转矩转换为较大的推力。 8. 硬质合金特性：YT类硬质合金含钴量增加，硬度和耐热性提高，但脆性也随之增大。 9. 退火工艺：退火的主要目的是改善钢的组织，降低硬度，提高切削加工性，而非提高强度。 10. 积屑瘤的影响：在高速切削塑性材料时，易形成积屑瘤，影响切削过程和工件表面质量。 11. 工件定位：确保工件六个自由度被限制是保证加工精度的前提，但并非唯一条件。 12. 液压系统组成：动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件则是各种阀类。 13. 自动编程：图形交互式自动编程能够实现几何建模、刀位轨迹计算、后置处理和程序输出等功能。 14. 恒线速控制：通过调整进给速度来保证工件表面的线速度恒定，适用于大直径工件加工。 15. 制造系统：CIMS是计算机集成制造系统，FMS是柔性制造系统，分别代表不同级别的自动化生产系统。 16. 插补误差：实际插补轨迹与理想轨迹存在差异，这是由于插补算法的近似性。 17. 数控编程规则：绝对值和增量值编程在同一程序段中不能混用，需遵循编程规范。 18. G代码分类：模态G代码和非模态G代码是两种常见的G代码类型，模态G代码持续有效直到被新的同组G代码覆盖。 19. G00与G01指令：G00是快速定位，G01是直线插补，前者不保证路径精确，后者保证路径连续。 20. 圆弧插补半径编程：当圆弧对应圆心角大于180°时，半径取负值，以保证圆弧方向正确。 21. 定位精度：开环和半闭环数控机床的定位精度主要依赖于丝杠精度。 22. 工件与刀具关系：在编程时通常假定工件静止，刀具移动，简化编程逻辑。 23. 子程序使用：在一个主程序中可以调用多个子程序，实现模块化编程。 24. 数控程序输入：程序中的坐标值应包括小数点，即使是整数，以避免混淆。 这份试题全面地考察了考生对数控加工工艺与编程的理论知识和实践技能，有助于提高考生的综合能力。