煤矿井下喷浆料搅拌与上料螺旋参数化设计优化

井下喷浆料搅拌及上料螺旋的参数化设计是一项针对煤矿井下特殊环境的创新性工程，其核心在于简化搅拌螺旋和上料螺旋的设计过程，提升效率并减少反复修改。传统的螺旋设计往往需要手动调整多个参数，包括搅拌性能参数和输送性能参数，这在实际操作中既耗时又容易出错。然而，本文介绍了一种利用Visual Basic (VB) 对SolidWorks软件进行二次开发的方法，实现了搅拌螺旋和上料螺旋的参数化设计。 首先，搅拌螺旋的特点包括：采用销轴与联轴器组件连接，螺旋叶片上设有落料孔，确保喷浆料能顺利排出并均匀混合。设计时，通过内置的升降油缸和进给油缸实现螺旋的升降和移动，低速大扭矩马达驱动螺旋轴旋转。这种设计确保了喷浆料在矿车内按照预设轨迹运动，从而达到理想的搅拌效果。 上料螺旋则是一种小型螺旋输送机，它负责将搅拌均匀的喷浆料输送到喷浆机。上料螺旋采用气动马达驱动，倾斜布置，其结构主要由螺旋轴和螺旋带组成，两端有轴承安装面，便于安装和维护。通过联轴器与气动马达相连，工作时通过气动马达的旋转带动喷浆料输送。 参数化设计的关键在于通过程序驱动和尺寸驱动两种方式，将设计参数如螺旋直径、螺距、叶片形状等转变为可编辑的变量。这样，设计师只需输入或调整这些参数，系统就能自动计算出相应的几何模型，大大节省了设计时间和精确度。程序驱动是基于算法，根据设定的参数计算出螺旋的实际性能，尺寸驱动则是直接改变模型尺寸，直观反映参数变化。 这种方法不仅提高了设计的灵活性和精确性，还能方便后续的有限元分析和运动学仿真，以及零部件的精确装配。井下喷浆料搅拌及上料螺旋的参数化设计为煤矿井下的设备制造提供了高效且精确的解决方案，对于优化工程流程，降低生产成本，提升产品质量具有重要意义。