数控加工技术：固定循环与孔加工指令详解

"本文主要介绍了数控加工中的基点坐标以及固定循环功能，特别是与钻孔、锪孔、镗孔、铰孔和攻丝等工艺相关的应用。固定循环是一系列预设动作的组合，通过简单的G代码实现复杂加工任务。" 在数控加工中，基点坐标是确定工具路径的关键要素，它定义了刀具在工作空间中的位置。这些坐标通常用于设定起点、终点、转角点等，确保工具能够准确地按照预定轨迹进行运动。在执行各种孔加工任务时，基点坐标至关重要，因为它们决定了孔的位置、深度和形状。 固定循环是数控编程中的一个重要特性，允许程序员用一个简单的G代码来执行一系列连续的操作。例如，G98和G99指令用于控制循环结束后刀具的返回方式：G98让刀具沿快速进给速度返回到起始点，而G99则使其返回到参考平面。固定循环通常包括以下步骤： 1. X、Y平面的快速定位，将工具移动到孔的起始位置。 2. 快进到参考平面（R平面），通常是离工件表面2～5mm的距离。 3. 孔加工，如钻孔、锪孔、镗孔、铰孔或攻丝。 4. 孔底操作，如停留一定时间（由P指令指定）以完成加工。 5. 返回参考平面，防止刀具过早离开工件。 6. 快速返回初始点，结束循环。 每个固定循环指令都有特定的参数，例如G73、G74、G76和G81等，分别对应高速深孔加工、反攻丝、精镗循环和钻孔循环。G代码后面的参数如Z、R、Q、P和F分别表示孔底坐标、参考平面位置、每次进给深度、暂停时间和切削进给速度。这些参数在循环中具有模态性，意味着一旦设定，除非被其他指令覆盖，否则将持续有效。 在使用固定循环时需注意，它们不能与M00、M05、M09等M代码在同一程序段中出现，因为M代码通常用于控制主轴停止、冷却液关闭等操作，这与固定循环的动作流程可能冲突。此外，固定循环内不支持刀具半径补偿，但允许刀具长度补偿，以应对刀具磨损或安装误差。取消固定循环的指令是G80，执行后，之前的插补模态会恢复。 固定循环极大地简化了编程工作，尤其适用于批量生产中重复性的孔加工任务。通过熟练掌握这些循环，程序员可以提高效率，减少错误，并优化数控机床的性能。