上海通用汽车供应商质量规定2008年第二版要点

"SGM - 上海通用汽车对供应商质量要求的规定 08年第二版.pdf" 本文件详细阐述了上海通用汽车公司对供应商在质量方面的要求，是2008年第二版的规定，旨在确保供应商提供的产品和服务满足严格的品质标准，以保障汽车制造过程的高效和产品质量的卓越。文件的主要修订记录包括自2004年至2006年的多次更新，涉及供应商质量声明、先期产品质量计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）等多个关键领域。 1. 供应商质量声明（SGM Supplier Quality Statement）： 文件提到2005年6月的修订中，SGM供应商质量声明参考了GM（通用汽车）2005年3月的版本，并增加了对Consignment（集成供货）供应商的特定要求。这表明上海通用汽车要求其供应商不仅要遵循通用汽车的全球标准，还应满足针对本地化运营的额外要求。 2. 先期产品质量计划（Advanced Product Quality Planning, APQP）： 在2005年的修订中，APQP增加了对车身焊接总成供应商的要求。这意味着供应商必须在产品开发阶段就充分考虑工艺、质量和性能，确保车身焊接过程的质量符合严格的标准。 3. 工厂评估（Factory Evaluation, FE）： 文件指出FE按照2005年2月的SGM相关程序进行了更新，表明供应商工厂的评估流程也得到了优化和强化，以保证生产环境和过程的合规性。 4. 生产件批准程序（Production Part Approval Process, PPAP）： 在2005年的修订中，PPAP取消了对临时批准的具体定义，以适应GM的临时批准新分类标准。这反映了上海通用汽车对供应商生产过程控制的动态调整，旨在更有效地管理新产品的批准流程。 5. 受控发运（Controlled Shipping）： 文件规定，如果一级受控发运不能按时关闭，供应商将直接进入二级受控发运。这表明上海通用汽车对供应链物流的严密监控，确保零部件及时、准确地送达生产线。 6. GP9程序： 2006年的修订中添加了GP9的具体规定，GP9可能是一种特定的质量或生产流程要求，但具体内容未在摘要中详细说明。 通过这些修订，上海通用汽车致力于不断提升供应链的协同效率，确保产品质量，同时不断适应和改进其质量管理流程，以满足日益严格的汽车行业标准。供应商需要全面理解和执行这些要求，以确保持续的业务合作和成功。