热轧SUS 430铁素体不锈钢粘附机理试验研究

"Test research on sticking mechanism during hot rolling of SUS 430 ferritic stainless steel (2010年)" 是一篇发表在《国际矿物、冶金与材料》期刊上的工程技术论文，作者是Jun-xian Liu, Yong-jun Zhang 和 Jing-tao Han。该研究通过高温双盘磨损测试仪对SUS 430铁素体不锈钢热轧过程中的粘连现象进行了深入探讨。 文章指出，在热轧过程中，高铬钢（HiCr）和高速钢（HSS）滚筒表面的粘连粒子经历了核化、生长和饱和三个阶段。由研磨产生的滚筒表面沟槽为粘连粒子提供了成核点。实验结果显示，高铬钢滚筒表面的粘连粒子数量多于高速钢滚筒。这可能是因为不同材质的滚筒与SUS 430不锈钢之间的化学反应性或物理性能差异导致的。 粘连机制的研究对于理解和优化热轧工艺至关重要，因为它直接影响着产品的质量和生产效率。热轧过程中，金属材料在高温下与滚筒接触，可能导致表面粒子的熔融和再凝固，形成粘连。了解这些粒子的形成和演变过程有助于设计更有效的防粘连措施，如改变滚筒材料、改进滚筒表面处理或者调整热轧参数。 此外，粘连现象也可能导致滚筒磨损加剧，影响其使用寿命，因此需要对粘连机制有深入理解以便采取预防措施。该研究通过实验数据揭示了粘连过程的动态特性，为改善热轧工艺提供了科学依据，对于钢铁工业的实际生产具有重要指导意义。 这篇论文详细探讨了SUS 430铁素体不锈钢热轧过程中粘连现象的形成机理，强调了不同材质滚筒表面粘连粒子行为的差异，并提出了这一现象对于热轧工艺的影响，为提高热轧效率和产品质量提供了理论支持。