FANUC系统加工中心G代码详解

"加工中心G代码表 - FANUC系统" 在数控加工领域，G代码是CNC（计算机数控）机床编程中使用的指令，用于控制机床的动作。FANUC系统是世界上最广泛使用的数控系统之一，它定义了一套标准的G代码来实现各种加工操作。下面我们将详细解读FANUC系统中的部分G代码及其功能。 1. **G00** - 定位：此代码用于快速移动到目标点，不进行切削。 2. **G01** - 直线插补：机床沿着直线路径从一个点移动到另一个点，进行切削。 3. **G02** - 顺时针圆弧插补/螺旋线插补：机床沿顺时针方向做圆弧或螺旋运动。 4. **G03** - 逆时针圆弧插补/螺旋线插补：与G02相反，机床沿逆时针方向做圆弧或螺旋运动。 5. **G04** - 暂停：在指定的时间内停止切削，但机床保持当前位置。 6. **G05** - 高速循环加工：用于高效率的连续切削循环。 7. **G07.1** - 圆柱插补：在圆柱面上进行插补运动。 8. **G09** - 确实停止：机床停止并等待下一条指令。 9. **G10** - 数据设定：用于设置坐标、刀具补偿等参数。 10. **G11** - 数据设定取消：取消之前设定的数据。 11. **G12.1** 和 **G13.1** - 极坐标插补模式：在极坐标系中进行插补。 12. **G15, G16, G17, G18, G19** - 平面选择：G17表示XY平面，G18表示ZX平面，G19表示YZ平面，G15和G16用于极坐标系。 13. **G20, G21** - 单位选择：G20为英制输入，G21为公制输入。 14. **G22, G23** - 存储行程检查：开启或关闭行程限制检测。 15. **G27, G28, G29** - 原点返回：G27为原点返回检查，G28为原点返回，G29为从参考点返回。 16. **G30** - 多个原点返回功能：G30.1为浮动原点返回。 17. **G31** - 跳跃功能：允许程序在某些条件下跳过特定的指令。 18. **G33** - 螺纹切削：用于切削螺纹。 19. **G37, G39** - 刀具长度相关：G37为自动刀具长度测量，G39用于调整圆弧插补转角偏移量。 20. **G40, G41, G42** - 刀具半径补偿：G40取消补偿，G41为左补偿，G42为右补偿。 21. **G43, G44** - 刀具长度正负补偿：G43为正向补偿，G44为负向补偿。 22. **G45, G46, G47, G48** - 刀具偏移量调整：增加、减小或双倍增加/减小。 23. **G49** - 刀具长度补偿取消：停止长度补偿。 24. **G50, G51** - 比例和镜像：G50取消比例，G51启用比例或镜像功能。 25. **G52** - 局部坐标系设定：在当前坐标系内设定新的工作坐标系。 26. **G53** - 机械坐标系：使用机器的机械零点作为参考。 27. **G54-G59** - 工件坐标系设定：设定1-6个工作坐标系。 28. **G60, G61, G62, G63** - 定位和停止模式：用于精确的定位和加工控制。 29. **G64** - 切削模式：确定进给速率的控制方式。 30. **G65, G66** - 巨指令呼叫：调用宏程序。 31. **G67** - 模态巨指令呼叫取消：取消先前的宏程序调用。 32. **G68, G69** - 坐标系旋转：对坐标系进行旋转或取消旋转。 33. **G73, G74, G76** - 特殊循环：啄进钻孔、左螺纹攻牙、精镗孔等循环。 34. **G80** - 固定循环取消：停止当前的固定循环。 35. **G81-G86** - 钻孔、反镗孔、啄进钻孔、攻牙、镗孔、反镗孔等固定循环。 这些G代码构成了FANUC系统的基本指令集，通过它们可以精确控制加工中心进行各种复杂的机械加工任务。理解并熟练掌握这些G代码对于优化加工过程、提高生产效率至关重要。