海尔生产管理：定单执行与全面预算体系

"(进货口:即进货门号或电梯-物料管理(MC)" 在物料管理(MC)中，进货口通常指的是进货门号或者电梯，是物料进入生产区域的入口，对于物流和供应链的顺畅运行至关重要。这个概念涉及到多个关键信息点： 1. 分供方名称及编码：这是供应商的标识，用于跟踪物料来源，确保供应商信息的准确性和可追溯性。 2. 事业部名称及线体：表明物料服务于哪个业务部门和生产线，帮助协调内部资源并优化生产流程。 3. 条形码：包括分供方数据信息和含有订单信息的条形码，用于快速识别和追踪物料，提高库存管理和订单处理的效率。 4. 物料分时段送料时间：确保物料在生产需要时准时到达，避免生产中断，实现准时制(JIT)生产。 5. 定单数量和生产定单号：这些信息用于管理生产需求，确保正确数量的物料对应正确的生产任务。 6. 卸货地点：通常暂定为T-1区，指明物料卸载的具体位置，便于后续的物料搬运和存储。 7. 简略码：物料名称的缩写，简化物料标识，便于快速查找和处理。 8. 物料在T-1区的位置、存放区域和物料专用号：这些信息用于仓库管理，确保物料在仓库内的有序存储和检索。 海尔的生产管理体系中，强调了对用户承诺的实现，即及时提供所需产品和服务。这涉及到海尔的几个关键管理策略： - 全面预算的生产管理：通过T模式的订单执行，关注人力、设备、物料、方法和环境等要素，确保预算的全面性和准确性。 - 定单预算的类别：涵盖人、机、料、法、环等方面，确保生产资源的充分准备。 - JIT（Just In Time）看单管理：通过实时订单信息，实现按需生产，减少库存成本。 - 平准化生产：均衡生产负荷，降低波动，提升效率。 - 信息化支持：利用信息系统如SAP系统、B2B平台等，提高订单处理和供应链协同的能力。 - TQM（Total Quality Management）：全面质量管理，确保产品质量。 - SCM（Supply Chain Management）资源：有效整合供应链资源，提升整体运营效率。 - 工艺改善和组织、流程标准化：持续改进工艺，建立标准化流程，提升生产效率。 海尔的生产流程涵盖了从收料、拣配、生产组装、检测、包装到出运的全过程，每个环节都有相应的管理机制和控制点，以确保高效且质量可控的生产。此外，通过滚动预测、周定单排产、定单拉料配送等方式，海尔努力克服预测、采购和配送中的问题，以满足不断变化的市场需求。同时，通过MES（制造执行系统）、TQM系统等工具，监控和优化生产执行过程，确保订单的按时交付。