基于STM32的采煤机制动器温度监控系统设计与实现

本研究关注的是采煤机液压制动器在实际操作中的关键问题——制动过程中盘内温度过高可能导致制动失效。为此，研究人员设计了一种创新的多盘制动器盘内温度检测系统。该系统由上位机和下位机两大部分组成，它们之间通过高效的数据传输协议协同工作。 上位机是系统的控制中心，采用QT5.5软件平台作为开发环境，提供了友好的用户界面。用户可以直观地查看到制动器盘内的实时温度数据，包括温度曲线图，这有助于监测制动状态并及时发现异常。此外，上位机还具备温度报警功能，当检测到温度超过预设阈值时，会立即发出警报，提醒操作人员采取相应措施，确保安全。 下位机则是硬件执行部分，主要依靠ARM公司的STM32F205VB控制器，负责对制动器盘内温度进行实时采集和处理。该控制器的高精度和稳定性确保了温度测量的准确性。采集到的模拟信号被转化为数字信号后，通过串口或网络接口传输至上位机，实现数据的实时交换。 整个系统的设计充分考虑了工业现场的实际需求，具有良好的可扩展性和适应性，能够有效防止由于制动器过热导致的安全隐患，提升采煤机的工作效率和安全性。这对于矿产开采行业的设备管理与维护具有重要意义，也为同类设备的智能化升级提供了参考案例。 在当前信息技术飞速发展的背景下，对采矿设备的监控和优化显得尤为重要。这种基于智能传感器和物联网技术的制动器温度检测系统，体现了现代工业4.0的理念，即利用自动化和数据分析来提高生产过程的效率和安全性。未来，随着AI和大数据的应用，此类系统有望进一步优化，实现更精准的故障预测和预防性维护，降低运行成本，提高整体设备效能。